本技术涉及钢绞线领域，具体为一种钢绞线张拉施加装置。
背景技术：
1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等，在对钢绞线进行引用时需要对钢绞线进行张拉的操作，因此需要一种钢绞线张拉施加装置。
2、现有的钢绞线张拉施加装置，在进行使用时通常无法进行快速的钢绞线进行穿透安装，同时无法在对钢绞线进行安装之后快速的将夹片进行位置的调整固定，并且携带不方便的问题，为此急需一种钢绞线张拉施加装置。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种钢绞线张拉施加装置，以解决现有的钢绞线张拉施加装置在使用的时候，在进行使用时通常无法进行快速的钢绞线进行穿透安装，同时无法在对钢绞线进行安装之后快速的将夹片进行位置的调整固定，并且携带不方便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线张拉施加装置，包括千斤顶外壳、携带机构和张拉机构，所述千斤顶外壳上端左右两侧均开设有液压接口，所述千斤顶外壳上端安装有携带机构。
3、所述千斤顶外壳内部安装有千斤顶主体，所述升机主体前端开设有滑轨，所述滑轨一端安装有推动盖。
4、所述千斤顶主体内部安装有张拉机构，所述张拉机构一端安装有夹片。
5、优选地，所述携带机构包括拉动把、固定孔和固定杆，所述拉动把安装在千斤顶外壳的上端，所述拉动把中部开设有固定孔，所述固定孔一端安装有固定杆。
6、优选地，所述拉动把通过固定杆与千斤顶外壳螺纹连接，且拉动把为中空设置。
7、优选地，所述推动盖通过滑轨与千斤顶主体构成滑动结构，且推动盖以千斤顶主体的中轴线为对称设置。
8、优选地，所述张拉机构包括操作框、限位槽、隔断框、多孔锚具，所述操作框安装在千斤顶主体的内部，所述操作框内壁开设有限位槽，所述限位槽一端安装有隔断框，所述隔断框一端安装有多孔锚具。
9、优选地，所述隔断框通过限位槽与操作框卡合连接。
10、优选地，所述夹片为前宽后窄设置。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型通过设置的千斤顶外壳、张拉机构和夹片，通过装置中安装有的多孔锚具对需要进行张拉的钢纹线进行穿透，通过安装有的夹片为前宽后窄可以配合对钢纹线进行加工，可以提高钢纹线张拉的效率；
13、2、本实用新型通过设置的千斤顶、千斤顶主体、滑轨和推动盖，通过滑轨可以对安装的推动盖进行滑动操作，可以通过推动盖的移动对装置中安装有的夹片进行向前推动，可以更好的将多孔锚具与钢纹线进行接触，使得夹片移动到操作的位置与操作框贴合；
14、3、本实用新型通过设置的千斤顶外壳、液压接口和携带机构，可以通过装置中安装有的拉动把对整个千斤顶进行携带与运输，提高了装置的使用便利性，便于进行移动。
1.一种钢绞线张拉施加装置，包括千斤顶外壳(1)、携带机构(3)和张拉机构(7)，其特征在于：所述千斤顶外壳(1)上端左右两侧均开设有液压接口(2)，所述千斤顶外壳(1)上端安装有携带机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线张拉施加装置，其特征在于：所述携带机构(3)包括拉动把(301)、固定孔(302)和固定杆(303)，所述拉动把(301)安装在千斤顶外壳(1)的上端，所述拉动把(301)中部开设有固定孔(302)，所述固定孔(302)一端安装有固定杆(303)。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线张拉施加装置，其特征在于：所述拉动把(301)通过固定杆(303)与千斤顶外壳(1)螺纹连接，且拉动把(301)为中空设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线张拉施加装置，其特征在于：所述推动盖(6)通过滑轨(5)与千斤顶主体(4)构成滑动结构，且推动盖(6)以千斤顶主体(4)的中轴线为对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线张拉施加装置，其特征在于：所述张拉机构(7)包括操作框(701)、限位槽(702)、隔断框(703)、多孔锚具(704)，所述操作框(701)安装在千斤顶主体(4)的内部，所述操作框(701)内壁开设有限位槽(702)，所述限位槽(702)一端安装有隔断框(703)，所述隔断框(703)一端安装有多孔锚具(704)。
6.根据权利要求5所述的一种钢绞线张拉施加装置，其特征在于：所述隔断框(703)通过限位槽(702)与操作框(701)卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢绞线张拉施加装置，其特征在于：所述夹片(8)为前宽后窄设置。
