本发明涉及pcb点胶加工，具体涉及一种pcb线路板加工用点胶机。
背景技术：
1、pcb(printed circuit board)点胶技术是在电子制造过程中用于固定和保护元件的一种关键技术；点胶是指在pcb板上的特定位置，使用点胶机将胶水以点状或线状的方式施加到需要粘合的部分。现有的点胶技术主要包括接触式点胶和非接触式点胶，接触式点胶需要点胶机前端在z轴上进行移动，而非接触式点胶则利用挤压或超声波等方式将胶水喷射到pcb工件上；相比之下，非接触式点胶由于前端运动行程缩短使得点胶效率提升；
2、在使用非接触式点胶机对多层板的pcb板进行点胶加工时，由于多层板的布线面积较大，pcb板上的布线结构较为复杂，对点胶机的单次胶滴的点胶精确度和点胶覆盖位置要求较高，对于点胶的胶水强度要求也较高，较强的连接强度导致胶水的粘附性较强；
3、在使用非接触式点胶机进行喷射点胶时，单次出胶的胶水会在定量喷出时与后续胶水粘连使得胶滴发生变形，长时间点胶作业导致胶滴部分残留在点胶头内部，同时，变形的胶滴落在pcb板上并不均匀和精确，进而影响pcb板加工的连接强度和表面美观。
4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种pcb线路板加工用点胶机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明要实现的技术目的是：通过在出胶头的侧边设置隔断组件，隔断组件通过气流对喷射出的胶水进行切断和收尾作业，进而解决胶滴粘连的问题，同时在出胶头的底端还进行两侧的气流导向，进一步使得下落的胶滴精确且均匀地落在加工点，从而解决了非接触式点胶机点胶加工质量不佳和内部粘连残留的问题。
2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明提供的一种pcb线路板加工用点胶机，包括加工座、移动支架和点胶器，所述加工座水平设置，加工座上垂直安装有移动支架，所述移动支架上安装有点胶器，所述点胶器位于加工座的上方；还包括点胶头和高压气泵，所述点胶器的底端安装有多个点胶头，所述点胶头前端设置有两块出胶板，点胶头的侧边对称设置有两个隔断组件，所述高压气泵通过输气管与点胶器下端的点胶头相连接；所述隔断组件通过高压气泵提供的高压气流沿着点胶头内壁弧面向内弧形切割流过的胶体，同时高压气流沿着所述出胶板侧边的导气板垂直向下喷出形成两道弧形风墙，胶体在出胶头底端经过层叠设置的导流槽落入出胶板下方的风墙内。
4、上端的点胶机通过电信号定量喷出胶水，进而激活点胶头内隔断组件；隔断组件利用内部压电陶瓷的机械形变触发隔断阀芯，隔断阀芯使高压气流导入点胶头内部；高压气流还会在点胶头底端形成两道对称风墙，进而引导底端喷出的胶滴，确保点胶头平稳点胶。
5、所述点胶头包括筒壁、加热外筒、导热内筒、筒体、隔断组件和出胶板，所述筒壁设置在点胶头的顶部，筒壁的下端连接有加热外筒，所述加热外筒内部连接有导热内筒，所述导热内筒下端连接有筒体，所述筒体的侧壁对称设置有两个隔断组件，筒体的下端连接有两块对称设置的出胶板，所述出胶板对称设置的方向与隔断组件对称设置的方向相互垂直，出胶板的内侧壁与筒体的内侧壁相重合，所述筒体的内壁且位于隔断组件的下端设置有导流圆角。
6、点胶头内的导热内筒受上端加热外筒持续加热，使胶水在上端处于高温状态，流动性好，粘稠度高。若直接向下喷射，可能导致胶水尾部拉丝。未进行加热外筒处理时，长距离输送使胶水凝固，粘稠度下降，影响胶水粘附连接效果，喷射分离时形成更长拉丝，影响点胶质量。
7、所述筒壁下端为四等分的连接板，所述加热外筒通过连接板之间的空隙与内部的导热内筒相连接，所述导热内筒的内壁环形阵列设置有多个弧形的导流凸圆。胶水经过点胶头上端的加热外筒时，与内侧导热内筒接触。光滑的筒形内壁使得黏稠胶水紧贴滑动，加上外层温度降低导致轻微硬化，形成光滑韧性外膜，难以分离。为防止这种情况，导热内筒内壁设置导流凸圆，通过凸圆的高低起伏，对胶水表面施加挤压力和加热。
8、所述导热内筒与筒体之间安装有隔热垫环，所述隔热垫环的横截面为倒l形，所述隔热垫环倒l形的内壁与其下方的筒体的内壁相重合。
9、导热内筒过度加热可导致胶水流动性增大，难以成型。因此，在导热内筒下端安装隔热垫环，该环呈倒“l”形向内延伸，使内壁与加热后的胶水接触，停止加热。胶水经过隔热垫环过度流入下方，确保胶水温度变化合理且平滑。
10、所述隔断组件包括密封壳、进气腔、隔断外阀、隔断内阀、隔断阀芯、滑动顶杆、固定套筒和滑动支架，所述密封壳安装在筒体的侧壁上，密封壳的内部设置有进气腔，筒体的内部安装有隔断外阀，所述隔断外阀的内部安装有隔断内阀，所述隔断内阀上安装有半圆筒形的隔断阀芯，所述隔断阀芯的前端为与隔断外阀内壁同心的圆弧形，隔断阀芯的后端连接有滑动顶杆，两个所述隔断阀芯之间安装有固定套筒，所述固定套筒上安装有滑动支架，所述滑动支架两端连接有滑动顶杆。
11、半圆筒形的隔断阀芯通过半圆形的底端平面与密封壳的底端紧密贴合实现密封滑动，进而保证隔断阀芯滑动的稳定性；隔断阀芯前端圆弧形通过与隔断外阀内壁同心设置，在隔断阀芯向内滑动闭合时，两者的贴合度保证了阀门的密封性。
12、所述隔断外阀上开设有进气流道，所述进气流道连通进气腔和隔断内阀的内部空腔，所述进气腔的底端开设有导气流道，所述导气流道倾斜向下连通有导气腔，所述导气腔下端连通有劣弧形的导气板。
13、进气流道用于连通筒体和进气腔，进气腔是高压气流进入的“中转站”，其中一部分的高压气流从进气腔下端的导气流道进入下方的导气板内，另一部分高压气流在隔断阀芯滑动开启后会经过隔断内阀前端的隔断风口进入筒体内部，从而实现高压气流对筒体内部胶水的分割作用。
14、所述导气板内部垂直贯穿开设有多个送气流道，所述送气流道的内径由上至下逐渐缩小，倾斜设置的导气流道的下端位于两个送气流道的正中间。
15、所述隔断外阀下端为平面且与筒体内壁的导流圆角共同形成一个弧形的隔断风口，所述隔断风口内部通过隔断阀芯与进气腔相连通。隔断风口用于释放和导流进气腔内的高压气流。一旦隔断阀芯开启，高压气流通过隔断风口流出。风口底端的导流圆角引导高压气流，由于导流圆角分布在筒体内壁，两侧隔断风口流出的高压气流沿着导流圆角弧形分流，全覆盖流过的胶水，实现对胶水的快速隔断。
16、所述隔断阀芯后端的滑动顶杆上安装有滑动弹簧，所述滑动弹簧后端与密封壳相接触，所述固定套筒后端为半圆筒形，固定套筒的半圆筒形内安装有压电陶瓷，所述压电陶瓷与固定套筒之间设置有膨胀间隙，压电陶瓷前端与滑动支架相连。
17、所述出胶板为劣弧形，出胶板的内壁开设有多个水平的导流槽，所述导流槽沿着出胶板的竖直方向线性阵列开设。导气板内的送气流道使得进气腔内的高压气流沿着送气流道在点胶头的下端两侧进行喷射导向，进而下落的胶滴会在两侧高压气流的导向下均匀平铺在pcb板上，从而使得胶滴下落更加精确和平稳。
18、本发明的有益效果如下：
19、1.本发明在点胶头的两侧设置隔断组件，隔断组件通过两侧的进气腔通入高压气流对点胶头内部通过的胶体进行切割和导向，进而使得胶体的尾部与后续的胶体分离，从而得到均匀且完整的胶滴，解决了胶体喷射胶滴粘连导致残留的问题。
20、2.本发明在隔断组件的下方设置有导气板，导气板内的送气流道使得进气腔内的高压气流沿着送气流道在点胶头的下端两侧进行喷射导向，进而下落的胶滴会在两侧高压气流的导向下均匀平铺在pcb板上，从而使得胶滴下落更加精确和均匀。
21、3.本发明在点胶头的上端设置有环形的加热外筒，加热外筒通过内部连接的导热内筒对喷射的胶滴进行加热，进而使得导热内筒下方的隔断组件更容易对胶体进行分割，隔断组件高速气流使得胶体温度下降，从而使得胶体快速断开。
1.一种pcb线路板加工用点胶机，包括加工座（1）、移动支架（2）和点胶器（3），所述加工座（1）水平设置，加工座（1）上垂直安装有移动支架（2），所述移动支架（2）上安装有点胶器（3），所述点胶器（3）位于加工座（1）的上方；其特征在于：还包括点胶头（4）和高压气泵（5），所述点胶器（3）的底端安装有多个点胶头（4），所述点胶头（4）前端设置有两块出胶板（46），点胶头（4）的侧边对称设置有两个隔断组件（45），所述高压气泵（5）通过输气管（51）与点胶器（3）下端的点胶头（4）相连接；所述隔断组件（45）通过高压气泵（5）提供的高压气流沿着点胶头（4）内壁弧面向内弧形切割流过的胶体，同时高压气流沿着所述出胶板（46）侧边的导气板（4523）垂直向下喷出形成两道弧形风墙，胶体在出胶头底端经过层叠设置的导流槽（461）落入出胶板（46）下方的风墙内。
2.根据权利要求1所述的一种pcb线路板加工用点胶机，其特征在于：所述点胶头（4）包括筒壁（41）、加热外筒（42）、导热内筒（43）、筒体（44）、隔断组件（45）和出胶板（46），所述筒壁（41）设置在点胶头（4）的顶部，筒壁（41）的下端连接有加热外筒（42），所述加热外筒（42）内部连接有导热内筒（43），所述导热内筒（43）下端连接有筒体（44），所述筒体（44）的侧壁对称设置有两个隔断组件（45），筒体（44）的下端连接有两块对称设置的出胶板（46），所述出胶板（46）对称设置的方向与隔断组件（45）对称设置的方向相互垂直，出胶板（46）的内侧壁与筒体（44）的内侧壁相重合，所述筒体（44）的内壁且位于隔断组件（45）的下端设置有导流圆角（442）。
3.根据权利要求2所述的一种pcb线路板加工用点胶机，其特征在于：所述筒壁（41）下端为四等分的连接板（411），所述加热外筒（42）通过连接板（411）之间的空隙与内部的导热内筒（43）相连接，所述导热内筒（43）的内壁环形阵列设置有多个弧形的导流凸圆（431）。
4.根据权利要求2所述的一种pcb线路板加工用点胶机，其特征在于：所述导热内筒（43）与筒体（44）之间安装有隔热垫环（441），所述隔热垫环（441）的横截面为倒l形，所述隔热垫环（441）倒l形的内壁与其下方的筒体（44）的内壁相重合。
5.根据权利要求2所述的一种pcb线路板加工用点胶机，其特征在于：所述隔断组件（45）包括密封壳（451）、进气腔（452）、隔断外阀（453）、隔断内阀（454）、隔断阀芯（455）、滑动顶杆（456）、固定套筒（457）和滑动支架（458），所述密封壳（451）安装在筒体（44）的侧壁上，密封壳（451）的内部设置有进气腔（452），筒体（44）的内部安装有隔断外阀（453），所述隔断外阀（453）的内部安装有隔断内阀（454），所述隔断内阀（454）上安装有半圆筒形的隔断阀芯（455），所述隔断阀芯（455）的前端为与隔断外阀（453）内壁同心的圆弧形，隔断阀芯（455）的后端连接有滑动顶杆（456），两个所述隔断阀芯（455）之间安装有固定套筒（457），所述固定套筒（457）上安装有滑动支架（458），所述滑动支架（458）两端连接有滑动顶杆（456）。
6.根据权利要求5所述的一种pcb线路板加工用点胶机，其特征在于：所述隔断外阀（453）上开设有进气流道（4531），所述进气流道（4531）连通进气腔（452）和隔断内阀（454）的内部空腔，所述进气腔（452）的底端开设有导气流道（4521），所述导气流道（4521）倾斜向下连通有导气腔（4522），所述导气腔（4522）下端连通有劣弧形的导气板（4523）。
7.根据权利要求6所述的一种pcb线路板加工用点胶机，其特征在于：所述导气板（4523）内部垂直贯穿开设有多个送气流道（4524），所述送气流道（4524）的内径由上至下逐渐缩小，倾斜设置的导气流道（4521）的下端位于两个送气流道（4524）的正中间。
8.根据权利要求5所述的一种pcb线路板加工用点胶机，其特征在于：所述隔断外阀（453）下端为平面且与筒体（44）内壁的导流圆角（442）共同形成一个弧形的隔断风口（4541），所述隔断风口（4541）内部通过隔断阀芯（455）与进气腔（452）相连通。
9.根据权利要求5所述的一种pcb线路板加工用点胶机，其特征在于：所述隔断阀芯（455）后端的滑动顶杆（456）上安装有滑动弹簧（4561），所述滑动弹簧（4561）后端与密封壳（451）相接触，所述固定套筒（457）后端为半圆筒形，固定套筒（457）的半圆筒形内安装有压电陶瓷（459），所述压电陶瓷（459）与固定套筒（457）之间设置有膨胀间隙，压电陶瓷（459）前端与滑动支架（458）相连。
10.根据权利要求2所述的一种pcb线路板加工用点胶机，其特征在于：所述出胶板（46）为劣弧形，出胶板（46）的内壁开设有多个水平的导流槽（461），所述导流槽（461）沿着出胶板（46）的竖直方向线性阵列开设。
