本发明涉及磨削加工领域，具体是一种铁路配件的磨削加工装置。
背景技术：
1、现有的铁路配件在磨削加工时，需要对工件的表面进行详细的打磨处理，在实际加工时发现，铁路配件中的道岔尖轨与基本轨不同，其表面通常存在较大范围的弯曲部分，在实际加工时对弯曲部分的打磨处理效果不佳，且不同的铁路轨道在道岔处的轨道数量和长度均不完全相同，因此使用的尖轨的长度和弯曲程度也不完全相同，现有的加工设备在进行打磨处理时，打磨刀具无法与不同长度和弯曲程度的尖轨弯曲部分进行良好的接触，导致对尖轨表面不同位置的打磨处理不均匀，影响了整体打磨处理的效果，降低了尖轨加工后的整体质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铁路配件的磨削加工装置，它能够解决尖轨弯曲部分打磨不均匀而影响尖轨整体磨削加工质量的技术问题，实现打磨刀具与不同长度和弯曲程度的尖轨弯曲部分的良好接触，保证不同位置打磨的均匀性，保证了整体打磨加工的质量。
2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种铁路配件的磨削加工装置，包括用于放置尖轨的加工台，所述加工台上转动连接有多个用于输送尖轨的转动辊，相邻所述转动辊之间设有沿竖向移动的固定板，所述固定板与尖轨的底部相接触，所述加工台上沿横向滑动连接有磨削架，所述磨削架上滑动连接有机座，所述机座上设有升降柱，所述升降柱的底部设有滑台，所述滑台上滑动连接有滑座，所述滑座的底部设有磨削电机，所述磨削电机的输出轴上设有与尖轨侧面转动接触的磨刀，所述磨削架上对称的滑动连接有顶杆，所述顶杆与磨削架之间设有顶紧弹簧，所述顶杆的端部与滑座相接触，所述磨削架上设有配合顶杆使用的定位杆。
4、进一步的，所述顶杆的侧面设有定位槽，所述定位杆与定位槽活动插接。
5、进一步的，所述磨削架的两侧对称的设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端设有动力头，所述动力头用于控制定位杆与定位槽进行插接或者分离。
6、进一步的，所述动力头为转动电机，所述定位杆固定在转动电机的输出轴上。
7、进一步的，所述磨削架的两侧对称的设有管套，所述顶杆滑动连接在管套内，所述顶紧弹簧设置在管套的端部与顶杆之间。
8、进一步的，所述管套内滑动连接有调节块，所述顶紧弹簧设置在调节块与顶杆之间，所述管套上设有驱动调节块滑动的调节杆。
9、进一步的，所述调节杆贯穿管套的端部并与其螺纹连接，所述调节杆的端部与调节块转动连接，所述管套内设有配合顶杆端部使用的限位台阶。
10、进一步的，所述滑台的两侧对称的设有挡板，所述挡板与滑座之间设有复位弹簧。
11、进一步的，所述磨削架上设有换位电机，所述换位电机的输出轴上设有螺杆，所述螺杆贯穿机座并与其螺纹连接。
12、进一步的，所述加工台的下方设有沿竖向移动的升降台，多个所述固定板均固定在升降台上，所述固定板的顶部设有与尖轨底部磁性吸合的电磁铁。
13、对比现有技术，本发明的有益效果在于：
14、1、本发明的结构在加工台上设置有多个驱动尖轨移动的转动辊，使得尖轨的上下料更加顺畅，保证尖轨打磨处理的效率和便利性，相邻转动辊之间设有沿竖向移动的固定板，固定板与尖轨的底部相接触，这样的结构在磨削架沿着加工台移动对尖轨进行打磨处理时，多个固定板的设置能够保证尖轨在加工台上位置的稳固性，避免打磨处理过程中尖轨的晃动或者错位，进而保证了尖轨打磨加工的质量，加工完毕后固定板下降与尖轨的底部脱离，利用多个转动辊实现尖轨的自动下料，大大提高了对尖轨打磨处理的效率；
15、2、加工台上沿横向滑动连接有磨削架，磨削架上滑动连接有机座，机座的滑动方向与磨削架的滑动方向垂直设置，这样的结构可以通过磨削架的移动实现对尖轨一侧长度方向的顺利打磨，一侧打磨完毕后机座底部的升降柱上升，使得磨削电机和磨刀向上移动，之后便可在机座的滑动带动下移动至尖轨的另一侧，实现对尖轨另一侧表面的打磨处理，实现对尖轨两侧的快速打磨加工，结构简单，打磨加工的整体效率得到进一步提升；
16、3、升降柱的底部设有滑台，滑台上滑动连接有滑座，磨削架的两侧对称的滑动连接有顶杆，顶杆与磨削架之间设有顶紧弹簧，顶杆的端部与滑座相接触，这样的结构在打磨加工时首先解除定位杆对顶杆位置的限制，使得顶杆在顶紧弹簧的作用下横向滑动后与滑座相接触，使得滑座及滑座底部的磨削电机沿着滑台横向滑动，直至磨削电机上的磨刀与尖轨的侧面相接触，此后磨削架沿着加工台移动，在此过程中磨削电机驱动磨刀转动，实现对尖轨长度方向的持续打磨，且在顶紧弹簧和顶杆的作用下磨刀始终保持与尖轨侧面的紧密接触，即使遇到弯曲部分磨刀也能够对尖轨的侧面进行均匀的打磨，不需要限制尖轨的长度和弯曲度，能够实现对不同长度和弯曲程度尖轨的快速打磨处理，结构简单，操作便捷，对不同型号尖轨的打磨处理更加均匀，保证了尖轨打磨的质量。
1.一种铁路配件的磨削加工装置，包括用于放置尖轨（1）的加工台（2），所述加工台（2）上转动连接有多个用于输送尖轨（1）的转动辊（3），其特征在于：相邻所述转动辊（3）之间设有沿竖向移动的固定板（4），所述固定板（4）与尖轨（1）的底部相接触，所述加工台（2）上沿横向滑动连接有磨削架（5），所述磨削架（5）上滑动连接有机座（6），所述机座（6）上设有升降柱（7），所述升降柱（7）的底部设有滑台（8），所述滑台（8）上滑动连接有滑座（9），所述滑座（9）的底部设有磨削电机（10），所述磨削电机（10）的输出轴上设有与尖轨（1）侧面转动接触的磨刀（11），所述磨削架（5）上对称的滑动连接有顶杆（12），所述顶杆（12）与磨削架（5）之间设有顶紧弹簧（13），所述顶杆（12）的端部与滑座（9）相接触，所述磨削架（5）上设有配合顶杆（12）使用的定位杆（14）。
2.根据权利要求1所述一种铁路配件的磨削加工装置，其特征在于：所述顶杆（12）的侧面设有定位槽（15），所述定位杆（14）与定位槽（15）活动插接。
3.根据权利要求2所述一种铁路配件的磨削加工装置，其特征在于：所述磨削架（5）的两侧对称的设有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的活动端设有动力头，所述动力头用于控制定位杆（14）与定位槽（15）进行插接或者分离。
4.根据权利要求3所述一种铁路配件的磨削加工装置，其特征在于：所述动力头为转动电机（17），所述定位杆（14）固定在转动电机（17）的输出轴上。
5.根据权利要求1所述一种铁路配件的磨削加工装置，其特征在于：所述磨削架（5）的两侧对称的设有管套（18），所述顶杆（12）滑动连接在管套（18）内，所述顶紧弹簧（13）设置在管套（18）的端部与顶杆（12）之间。
6.根据权利要求5所述一种铁路配件的磨削加工装置，其特征在于：所述管套（18）内滑动连接有调节块（19），所述顶紧弹簧（13）设置在调节块（19）与顶杆（12）之间，所述管套（18）上设有驱动调节块（19）滑动的调节杆（20）。
7.根据权利要求6所述一种铁路配件的磨削加工装置，其特征在于：所述调节杆（20）贯穿管套（18）的端部并与其螺纹连接，所述调节杆（20）的端部与调节块（19）转动连接，所述管套（18）内设有配合顶杆（12）端部使用的限位台阶（21）。
8.根据权利要求1所述一种铁路配件的磨削加工装置，其特征在于：所述滑台（8）的两侧对称的设有挡板（22），所述挡板（22）与滑座（9）之间设有复位弹簧（23）。
9.根据权利要求1所述一种铁路配件的磨削加工装置，其特征在于：所述磨削架（5）上设有换位电机（24），所述换位电机（24）的输出轴上设有螺杆（25），所述螺杆（25）贯穿机座（6）并与其螺纹连接。
10.根据权利要求1所述一种铁路配件的磨削加工装置，其特征在于：所述加工台（2）的下方设有沿竖向移动的升降台（26），多个所述固定板（4）均固定在升降台（26）上，所述固定板（4）的顶部设有与尖轨（1）底部磁性吸合的电磁铁。
