一种具有保护结构的无负压供水设备的制作方法

专利2025-12-28  8


 本技术属于供水设备,更具体地说,特别涉及一种具有保护结构的无负压供水设备。


背景技术:

1、无负压供水设备进水管与自来水管网直接相连,水在自来水管网的剩余压力驱动下压入设备进水管,设备的加压水泵在进水剩余压力的基础上继续加压,将供水压力提高到用户所需的压力后向出水管网进行供水。

2、根据申请号:cn202122277440.x公开的一种无负压供水设备,本实用新型涉及消防供水的技术领域,尤其是涉及一种无负压供水设备,其包括机架、设置于所述机架上的水管,连通于所述水管的水泵、以及设置于所述机架上的储水罐,所述水管与所述储水罐相连通,所述水管与所述出水管之间设置有紧固件,所述机架上设置有支架,所述储水罐的外周面设置有固定板,所述固定板上螺纹连接有螺丝,所述支架上设置有螺孔,所述螺丝与所述螺孔螺纹配合。本实用新型具有方便更换储水罐的效果。

3、基于上述,现有的无负压供水设备在使用过程中,当遇到寒冷天气导致储水罐内的水流结冰时,容易导致冰块将储水罐撑破,造成水流泄漏,造成经济损失,且当在维修人员对无负压供水设备进行维修时,无负压供水设备上的螺母在长时间的使用,容易生锈,对无负压供水设备的维修造成影响,影响工作效率。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有保护结构的无负压供水设备,以解决现有的无负压供水设备在使用过程中,当遇到寒冷天气导致储水罐内的水流结冰时,容易导致冰块将储水罐撑破,造成水流泄漏,造成经济损失,且当在维修人员对无负压供水设备进行维修时,无负压供水设备上的螺母在长时间的使用,容易生锈,对无负压供水设备的维修造成影响,影响工作效率的问题。

2、本实用新型一种具有保护结构的无负压供水设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

3、一种具有保护结构的无负压供水设备,包括底板、支撑板、储水罐、底管、横管、连接管、固定座、水泵、直角管、出水管、固定杆、防护机构和润滑机构;所述支撑板设有两个,两个支撑板均固定连接在底板的上端面;所述储水罐固定安装在支撑板的上端;所述底管固定连接在储水罐的下端面;所述横管固定连接在底管的前端;所述连接管设有两个,两个连接管均固定连接在横管的前端;所述固定座设有两个,两个固定座均固定连接在底板的上端面,固定座与连接管固定连接;所述水泵设有两个,两个水泵分别安装在两个固定座的上端;所述直角管设有两个,两个直角管分别固定连接在两个固定座的前端面;所述出水管固定连接在两个直角管的上端;所述固定杆设有两组,两组固定杆分别固定连接在两个固定座的上端面;所述防护机构设置在储水罐的内侧;所述润滑机构设置在水泵的下端。

4、进一步的,所述防护机构包括:填充件和防护层;所述填充件填充在储水罐的内侧;所述防护层设置在储水罐的内部。

5、进一步的,所述防护机构还包括:直角盒;所述直角盒固定连接在储水罐的前端面,直角盒与储水罐内部连通。

6、进一步的,所述润滑机构包括:固定螺母、润滑仓、连通管、润滑管和润滑孔;所述固定螺母设有两组,两组固定螺母分别螺纹连接在两组固定杆的上端;所述润滑仓设有两组,两组润滑仓分别开设在两组固定螺母的内侧,润滑仓内侧设有螺纹,润滑仓内部设有润滑油;所述连通管设有两组,两组连通管分别开设在两组固定螺母的内侧,连通管与润滑仓连接;所述润滑管设有两组,两组润滑管分别开设在两组固定螺母的内侧,两组润滑管分别与两组连通管连接;所述润滑孔设有两组,两组润滑孔分别开设在两组固定螺母的内侧,润滑孔与润滑管连通。

7、进一步的,所述润滑机构还包括:螺纹块和活塞;所述螺纹块设有两组,两组螺纹块分别螺纹连接在两组润滑仓的内侧;所述活塞设有两组,两组活塞分别固定连接在两组螺纹块的下端面。

8、进一步的,所述润滑机构还包括:滑块、密封板、连接杆、固定块、压缩弹簧和滑槽;所述滑块设有两组,两组滑块分别滑动连接在两组润滑管的内侧;所述密封板设有两组,两组密封板分别滑动连接在两组滑块的内侧;所述连接杆设有两个,两个连接杆分别固定连接在两组密封板的外侧;所述固定块设有两组,两组固定块分别固定连接在两组连接杆的外侧;所述压缩弹簧设有两组,两组压缩弹簧分别固定连接在两组固定块的外侧,压缩弹簧固定连接在滑块的内侧;所述滑槽设有两组,两组滑槽分别开设在两组固定螺母的内侧。

9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

10、本实用新型通过防护机构的设置,实现了对储水罐的防护,当储水罐内部的水流结冰时,由于防护层为柔性材料,因此防护层会跟随结冰时的膨胀而增大,防止防护层被撑破,降低了经济损失;通过润滑机构的设置,实现了对固定螺母的润滑,当固定螺母生锈时,通过使用工具旋转螺纹块,通过螺纹块对润滑仓内的润滑油进行挤压,使润滑仓内的润滑油通过润滑孔流出,对固定螺母内侧的螺纹进行润滑,操作简单,方便了对固定螺母的拆卸,提高了工作效率,降低了劳动强度;通过上述机构的设置,实现了对储水罐的防护,降低了经济损失,还实现了对固定螺母的润滑,操作简单,方便了对固定螺母的拆卸,提高了工作效率,降低了劳动强度。



技术特征:

1.一种具有保护结构的无负压供水设备,包括底板(1)、支撑板(2)、储水罐(3)、底管(4)、横管(5)、连接管(6)、固定座(7)、水泵(8)、直角管(9)、出水管(10)、固定杆(11)、防护机构和润滑机构;所述支撑板(2)设有两个,两个支撑板(2)均固定连接在底板(1)的上端面;所述储水罐(3)固定安装在支撑板(2)的上端;所述底管(4)固定连接在储水罐(3)的下端面;其特征在于:所述横管(5)固定连接在底管(4)的前端;所述连接管(6)设有两个,两个连接管(6)均固定连接在横管(5)的前端;所述固定座(7)设有两个,两个固定座(7)均固定连接在底板(1)的上端面,固定座(7)与连接管(6)固定连接;所述水泵(8)设有两个,两个水泵(8)分别安装在两个固定座(7)的上端;所述直角管(9)设有两个,两个直角管(9)分别固定连接在两个固定座(7)的前端面;所述出水管(10)固定连接在两个直角管(9)的上端;所述固定杆(11)设有两组,两组固定杆(11)分别固定连接在两个固定座(7)的上端面;所述防护机构设置在储水罐(3)的内侧;所述润滑机构设置在水泵(8)的下端。

2.如权利要求1所述一种具有保护结构的无负压供水设备,其特征在于:所述防护机构包括:填充件(12)和防护层(13);所述填充件(12)填充在储水罐(3)的内侧;所述防护层(13)设置在储水罐(3)的内部。

3.如权利要求2所述一种具有保护结构的无负压供水设备,其特征在于:所述防护机构还包括:直角盒(14);所述直角盒(14)固定连接在储水罐(3)的前端面,直角盒(14)与储水罐(3)内部连通。

4.如权利要求1所述一种具有保护结构的无负压供水设备,其特征在于:所述润滑机构包括:固定螺母(15)、润滑仓(16)、连通管(17)、润滑管(18)和润滑孔(19);所述固定螺母(15)设有两组,两组固定螺母(15)分别螺纹连接在两组固定杆(11)的上端;所述润滑仓(16)设有两组,两组润滑仓(16)分别开设在两组固定螺母(15)的内侧,润滑仓(16)内侧设有螺纹,润滑仓(16)内部设有润滑油;所述连通管(17)设有两组,两组连通管(17)分别开设在两组固定螺母(15)的内侧,连通管(17)与润滑仓(16)连接;所述润滑管(18)设有两组,两组润滑管(18)分别开设在两组固定螺母(15)的内侧,两组润滑管(18)分别与两组连通管(17)连接;所述润滑孔(19)设有两组,两组润滑孔(19)分别开设在两组固定螺母(15)的内侧,润滑孔(19)与润滑管(18)连通。

5.如权利要求4所述一种具有保护结构的无负压供水设备,其特征在于:所述润滑机构还包括:螺纹块(20)和活塞(21);所述螺纹块(20)设有两组,两组螺纹块(20)分别螺纹连接在两组润滑仓(16)的内侧;所述活塞(21)设有两组,两组活塞(21)分别固定连接在两组螺纹块(20)的下端面。

6.如权利要求5所述一种具有保护结构的无负压供水设备,其特征在于:所述润滑机构还包括:滑块(22)、密封板(23)、连接杆(24)、固定块(25)、压缩弹簧(26)和滑槽(27);所述滑块(22)设有两组,两组滑块(22)分别滑动连接在两组润滑管(18)的内侧;所述密封板(23)设有两组,两组密封板(23)分别滑动连接在两组滑块(22)的内侧;所述连接杆(24)设有两个,两个连接杆(24)分别固定连接在两组密封板(23)的外侧;所述固定块(25)设有两组,两组固定块(25)分别固定连接在两组连接杆(24)的外侧;所述压缩弹簧(26)设有两组,两组压缩弹簧(26)分别固定连接在两组固定块(25)的外侧,压缩弹簧(26)固定连接在滑块(22)的内侧;所述滑槽(27)设有两组,两组滑槽(27)分别开设在两组固定螺母(15)的内侧。


技术总结
本技术提供一种具有保护结构的无负压供水设备,属于供水设备技术领域,以解决现有的无负压供水设备在使用过程中,当遇到寒冷天气导致储水罐内的水流结冰时,容易导致冰块将储水罐撑破,造成水流泄漏,造成经济损失的问题,包括所述支撑板设有两个,两个支撑板均固定连接在底板的上端面;所述储水罐固定安装在支撑板的上端;所述底管固定连接在储水罐的下端面;所述横管固定连接在底管的前端;所述连接管设有两个,两个连接管均固定连接在横管的前端;所述固定座设有两个,两个固定座均固定连接在底板的上端面,固定座与连接管固定连接;通过本技术的设置,实现了对储水罐的防护,降低了经济损失。

技术研发人员:王建成
受保护的技术使用者:青岛井力环境工程有限公司
技术研发日:20231117
技术公布日:2024/6/26
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