本技术属于大口径无缝管或者大尺寸棒材的挤压设备领域，具体涉及一种提高高合金无缝管和棒材挤压成材率的装置。
背景技术：
1、大口径无缝管或者大尺寸棒材在正挤压时，挤压结束后坯料残余一部分材料无法挤压出去，即为挤压的压余。由于挤压的压余重量占比相对较大，导致产品的成材率较低，尤其是对高合金材料或者坯料制备成本高的产品，挤压的压余重量占比相对较大导致生产成本大幅增加。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种提高高合金无缝管和棒材挤压成材率的装置，用于充当挤压后的压余，能够提高产品的成材率，减少压余并降低生产成本。
2、技术方案如下：
3、提高高合金无缝管和棒材挤压成材率的装置，包括：垫板、挤压筒、挤压模，挤压筒的外形为筒形结构，挤压模设置在挤压筒的端部，挤压模的中部设置有挤压模通孔，挤压模的内侧面设置有挤压模斜面；垫板的外形为圆柱形，在中部设置有垫板通孔，垫板通孔上部与垫板的顶面之间设置有倒角斜面。
4、进一步，倒角斜面的倾斜角度为30°-75°。
5、进一步，倒角斜面的倾斜角度为60°，垫板厚度小于150mm。
6、进一步，挤压模斜面、倒角斜面位置相对，为锥形弧面。
7、本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
8、本实用新型用于充当挤压后的压余，能够提高产品的成材率，减少压余并降低生产成本。
9、通过在垫板增加内孔和倒角，提高了挤压无缝管和棒材的成材率，并解决了垫板在挤压过程中向上流动使钢管和棒材产生分层的问题，提高了产品的质量。
1.一种提高高合金无缝管和棒材挤压成材率的装置，其特征在于，包括：垫板、挤压筒、挤压模，挤压筒的外形为筒形结构，挤压模设置在挤压筒的端部，挤压模的中部设置有挤压模通孔，挤压模的内侧面设置有挤压模斜面；垫板的外形为圆柱形，在中部设置有垫板通孔，垫板通孔上部与垫板的顶面之间设置有倒角斜面。
2.如权利要求1所述的提高高合金无缝管和棒材挤压成材率的装置，其特征在于，倒角斜面的倾斜角度为30°-75°。
3.如权利要求1所述的提高高合金无缝管和棒材挤压成材率的装置，其特征在于，倒角斜面的倾斜角度为60°，垫板厚度小于150mm。
4.如权利要求1所述的提高高合金无缝管和棒材挤压成材率的装置，其特征在于，挤压模斜面、倒角斜面位置相对，为锥形弧面。
