本申请涉及圆环链生产设备领域，具体而言，涉及一种圆环链成型装置。
背景技术：
1、现有的相关技术中，圆环链的单个链环一般为椭圆状，因此，在圆环链的加工过程中，通常采用将一定长度的直钢筋进行两头折弯，折弯后的两个头互相靠近，再使用对焊机将折弯后的两头焊接在一起。
2、而在将生产过程中会通过折弯机构来进行折弯成型，但是在折弯过程中，极易出现折弯的圆环链卡在折弯件上不能脱离的情况。对此，公开号为cn215544676u的中国专利公开了一种矿用圆环链的自动折弯机构，包括支撑件，所述支撑件上设有对称分布的第一液压缸，第一液压缸的输出轴上设有导向件，导向件上设有成型模体，两个成型模体形成成型内模，支撑件上设有对称分布的挤压件；该实用新型折弯机构通过第一液压缸驱动导向件向下移动，同时成型模体在第一导向面的导向作用下，对圆柱钢进行挤压，将圆柱钢挤压在第二成型槽与第一成型槽之间进行成型，第二液压缸驱动挤压块移动，将圆柱钢的两端卡合在第二成型槽于第二配合槽之间，成型结束后，第二液压缸驱动挤压块退回，第一液压缸驱动导向件向上移动，成型模体在弹性件的作用下相互脱离，成型的圆环链脱离。
3、而该现有技术虽然能够利用弹性件来将成型模体自动弹出，但是，在实际使用过程中，由于弹性件的弹性系数有限，且随着时间的推移，弹性件的弹力也会有所衰弱，再加上成型的圆环是环绕在挤压块上的，容易卡住，因此，存在弹性件无法将成型圆环从挤压块上彻底弹出的问题。
4、对此，本申请提出了一种圆环链成型装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种圆环链成型装置，包括：底座，所述底座的上端面中部开设有成型槽，所述底座的上端面中部一侧安装的固定架，所述固定架的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的机轴固定有竖直的驱动杆，所述驱动杆的下端固定有与所述成型槽配合的成型块，所述底座的上端面两端设置有挤压块；
3、所述成型块的竖直截面边缘环绕设置有脱模板，所述脱模板的顶部一侧固定有水平的活动轴，所述活动轴上套设有与所述驱动杆连接的弹簧，所述弹簧引导所述活动轴置于所述成型块的边缘，且所述固定架的中部固定有竖直向上逐渐增厚的倾斜棱，所述倾斜棱与所述弹簧的端部抵接配合。
4、作为进一步的优选方案，所述底座的上端面两端对称固定有竖直的侧板，所述侧板上对应所述底座上端面的位置开设有进料孔。
5、作为进一步的优选方案，所述侧板的顶部外侧固定有的第二气缸，所述第二气缸的机轴水平穿过所述侧板的顶部并固定有挤压块。
6、作为进一步的优选方案，所述挤压块的下端面开设有弯折槽，所述弯折槽为引导圆柱形钢材弯折的弧形槽体。
7、作为进一步的优选方案，所述成型槽为引导圆柱形钢材两端弯折竖直的半椭圆形槽体，且所述成型块为适配圆环链单个链环中部规格的椭圆形块体结构。
8、作为进一步的优选方案，所述脱模板为环绕所述成型块竖直界面边缘的椭圆形环体结构，且所述活动轴远离所述脱模板的一端固定有与所述倾斜棱抵接配合的抵接片。
9、作为进一步的优选方案，所述弹簧套设于所述活动轴上，所述弹簧的一端固定于所述驱动杆的侧壁上，另一端固定于所述抵接片的侧边上，且所述弹簧将所述活动轴向所述倾斜棱的方向弹性推抵。
10、作为进一步的优选方案，所述倾斜棱的顶部变厚，并将所述活动轴向远离所述固定架的方向推抵。
11、本申请的有益效果在于：提供了一种圆环链成型装置，可通过第一气缸驱使成型块在固定架的侧面竖直方向进行活动，使得成型块在下降到成型槽内部时，能够与成型槽配合来将置于成型槽中的圆柱形钢材挤压，使其两端竖直翘起，再配合两侧的挤压块来将翘起的部分弯折对接，使其环绕成型块一周形成圆环链的单个链环，随后，通过第一气缸带动成型块上升的过程中，倾斜棱会同逐渐增大的厚度来抵接活动轴端部的抵接片，使得活动轴带动脱模板将成型块上环绕的单个链环从一侧推出，完成脱料，而在第一气缸带动成型块下降时，则脱模板还会在弹簧的作用下方重新复位，使得每次成型块的升降过程中，脱模板都会在成型块的表面水平移动一个来回，从而可保证对成型块上成型链环的脱模效果，解决了现有技术中弹性件使用寿命影响长期使用时的自动脱模效果的问题。
12、另外，得益于脱模板环绕成型块的椭圆形环体结构，使得脱模板能够全面对成型块上的链环接触推抵，能够避免链环受力不均而卡在成型块上，使用效果好。
1.一种圆环链成型装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中部开设有成型槽(2)，所述底座(1)的上端面中部一侧安装的固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的机轴固定有竖直的驱动杆(401)，所述驱动杆(401)的下端固定有与所述成型槽(2)配合的成型块(5)，所述底座(1)的上端面两端设置有挤压块(7)；
2.根据权利要求1所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面两端对称固定有竖直的侧板(101)，所述侧板(101)上对应所述底座(1)上端面的位置开设有进料孔(102)。
3.根据权利要求2所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述侧板(101)的顶部外侧固定有的第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的机轴水平穿过所述侧板(101)的顶部并固定有挤压块(7)。
4.根据权利要求3所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述挤压块(7)的下端面开设有弯折槽(701)，所述弯折槽(701)为引导圆柱形钢材弯折的弧形槽体。
5.根据权利要求1所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述成型槽(2)为引导圆柱形钢材两端弯折竖直的半椭圆形槽体，且所述成型块(5)为适配圆环链单个链环中部规格的椭圆形块体结构。
6.根据权利要求5所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述脱模板(8)为环绕所述成型块(5)竖直界面边缘的椭圆形环体结构，且所述活动轴(801)远离所述脱模板(8)的一端固定有与所述倾斜棱(9)抵接配合的抵接片(802)。
7.根据权利要求6所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述弹簧(803)套设于所述活动轴(801)上，所述弹簧(803)的一端固定于所述驱动杆(401)的侧壁上，另一端固定于所述抵接片(802)的侧边上，且所述弹簧(803)将所述活动轴(801)向所述倾斜棱(9)的方向弹性推抵。
8.根据权利要求7所述的圆环链成型装置，其特征在于：所述倾斜棱(9)的顶部变厚，并将所述活动轴(801)向远离所述固定架(3)的方向推抵。
