本发明是一种无缝钢管穿孔的扩径装置，属于钢管加工。
背景技术：
1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，而无缝钢管是钢管的一种，无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，具有中空截面，被广泛应用于输送流体的管道，无缝钢管在生产过程中需要进行热轧，而热轧工艺中最重要的一个步骤就是穿孔扩径。
2、现有的钢管穿孔工艺：首先将毛坯管进行高温加热，使毛坯管达到塑性状态，再通过转动送料的方式将加热后的毛坯管送入穿孔机内，而穿孔机内带有特殊形状的成型头部的顶杆来对毛坯管挤压，从而在毛坯管中心形成一个孔洞，并同时扩大其内径，实现无缝钢管的制备；
3、顶杆上的成型头部一般呈整体结构，在完成无缝钢管制备后要将无缝钢管从顶杆上排出，但是在顶杆上的成型头部在穿孔扩径结束后，无缝钢管已被穿透或顶头已露出一部分，由于成型头部与钢管内壁接触面积较大且表面张力等因素，易造成顶杆上的成型头部与无缝钢管内壁之间出现吸附等现象，导致无缝钢管出现尾卡概率较大，会影响穿孔扩径作业。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种无缝钢管穿孔的扩径装置。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无缝钢管穿孔的扩径装置，包括底座，所述底座上端设置固定板，所述固定板左端安装横向布置的定型筒，且定型筒延伸至固定板右端上，所述定型筒内部设置左窄右宽布置的锥形头，且锥形头延伸至定型筒左侧，所述锥形头右侧设置横向布置的中空杆，且中空杆位于定型筒右端；
3、所述锥形头与中空杆之间等距设置多个横向布置的连接杆，所述锥形头与中空杆之间等距滑动连接多个横向布置的定型块，且定型块延伸出锥形头外侧，多个所述定型块均位于定型筒内，且定型块与连接杆交替布置，所述锥形头右端面向左凹陷形成导孔，所述导孔右端滑动连接横向布置的推杆，且推杆延伸入导孔内，所述推杆右端贯穿中空杆；
4、所述推杆外端等距活动连接多个支臂，多个所述支臂呈左宽右窄锥形结构布置，所述支臂另一端活动安装在定型块朝内端上，所述中空杆外端转动连接第一板，所述第一板安装在底座上端，所述推杆右端安装竖向布置的辅助板，且辅助板位于中空杆右侧，所述辅助板左端设置横向布置的伸缩设备的活动部，且伸缩设备位于中空杆下侧，所述伸缩设备的固定部安装在第一板右端上；
5、所述底座上端安装推动件，所述推动件右端设置第一驱动件，且第一驱动件位于定型筒左侧，所述底座内部底端安装辅助件，且辅助件延伸至底座上端，所述辅助件位于第一驱动件与定型筒之间，所述第一板上端安装第二驱动件，且第二驱动件与中空杆连接。
6、进一步地，所述辅助件包括升降设备，所述升降设备的固定部安装在底座内部底端，所述升降设备的活动部上端安装横向布置的v型托块，且v型托块的开口朝上布置；
7、所述v型托块下端与底座内部底端之间对称设置两个伸缩杆，且两个伸缩杆位于升降设备左右两侧，所述底座上端面向下凹陷形成通槽，且通槽延伸至底座内部顶端，所述v型托块滑动连接在通槽内，且v型托块延伸至底座上端，所述底座上端开设前低后高布置的斜面。
8、进一步地，所述推动件包括第二板，所述第二板安装在底座上端，所述第二板右侧设置活动板，且活动板位于底座上侧，所述活动板处在通槽左侧，所述活动板左端下侧设置横向布置的第二螺杆，所述第二螺杆左端贯穿第二板，且第二板与第二螺杆滑动连接，所述第二螺杆外端螺纹连接第四链轮，且第四链轮位于第二板左侧；
9、所述第二板上端安装第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部左端设置第五链轮，且第五链轮位于第二板左侧，所述第二板左侧设置第二链条，所述第二链条内部顶端啮合第五链轮，所述第二链条内部底端啮合第四链轮，所述活动板左端四个棱角位置均安装横向布置的导杆，且导杆位于第二链条外侧，四个所述导杆均贯穿第二板，且第二板与导杆滑动连接。
10、进一步地，所述第一驱动件包括第二驱动设备，所述第二驱动设备的固定部安装在活动板左端，且第二驱动设备位于第二板右侧，所述活动板右端贴合t型柱的横向部，且t型柱位于通槽左侧，所述第二驱动设备的活动部贯穿活动板并与t型柱连接。
11、进一步地，所述第二驱动件包括第三驱动设备，所述第三驱动设备的固定部安装在第一板上端，所述第三驱动设备的活动部右端设置第一链轮，且第一链轮位于第一板右侧；
12、所述中空杆外端安装第三链轮，且第三链轮位于第一板右侧，所述第一板右侧设置第一链条，且第一链条位于伸缩设备上侧，所述第一链条内部顶端啮合第一链轮，所述第三链轮啮合在第一链条内部底端上。
13、进一步地，所述定型筒左端连通安装左宽右窄布置的外锥形筒，且外锥形筒与定型筒呈一体化结构，所述外锥形筒位于通槽右侧。
14、进一步地，所述定型块左部外端棱角位置开设倒角，所述倒角的倒角面与锥形头的锥形面重合在一起。
15、本发明的有益效果：
16、1、通过第一电动推杆、辅助板、推杆以及多个支臂，使定型块向内运动到极限位置，进而使多个定型块与扩径管的内壁之间产生较大的间隙，实现钢管成品能快速排出，有效降低出现尾卡概率，有效保证进行正常穿孔扩径作业。
17、2、利用定型筒对扩径的管外端进行全面接触，从而对扩径的管外端进行定型，有效避免传统的外轮定型结构易向相邻两个定型块之间的管壁施加向内的压力而出现凹陷现象，有效保证扩径管的圆性度，提升成品合格率。
18、3、通过第二电机、t型柱，并使毛坯管与锥形头呈向反方向转动，有效降低毛坯管在摩擦力作用下随着定型块旋转而旋转的概率，有效保证对毛坯管的穿孔扩径结果。
19、4、利用v型托块，实现将毛坯管稳定放置，并有效避免排出的钢管发生倾斜、掉落等现象，有效保证钢管质量，同时利用第二电动推杆，使v型托块下移并进入通槽内，并利用斜面使钢管向前运动，实现将钢管从底座上快速自动排出，有效降低劳动强度。
20、5、利用第一链条、第三链轮，使第一螺杆、移动板以及推筒向左运动，进而推动穿孔扩径后的成品钢管向左运动，实现将钢管机械式水平状态排出，有效降低钢管排出时发生卡管概率，有效保证排出效率，便捷性好，同时达到排出作业与锥形头等部件旋转之间产生联动，有效降低设备成本。
1.一种无缝钢管穿孔的扩径装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端设置固定板（2），所述固定板（2）左端安装横向布置的定型筒（21），且定型筒（21）延伸至固定板（2）右端上，所述定型筒（21）内部设置左窄右宽布置的锥形头（24），且锥形头（24）延伸至定型筒（21）左侧，所述锥形头（24）右侧设置横向布置的中空杆（7），且中空杆（7）位于定型筒（21）右端；
2.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔的扩径装置，其特征在于：所述辅助件包括升降设备，所述升降设备的固定部安装在底座（1）内部底端，所述升降设备的活动部上端安装横向布置的v型托块（11），且v型托块（11）的开口朝上布置；
3.根据权利要求2所述的无缝钢管穿孔的扩径装置，其特征在于：所述推动件包括第二板（9），所述第二板（9）安装在底座（1）上端，所述第二板（9）右侧设置活动板（8），且活动板（8）位于底座（1）上侧，所述活动板（8）处在通槽（101）左侧，所述活动板（8）左端下侧设置横向布置的第二螺杆（84），所述第二螺杆（84）左端贯穿第二板（9），且第二板（9）与第二螺杆（84）滑动连接，所述第二螺杆（84）外端螺纹连接第四链轮（85），且第四链轮（85）位于第二板（9）左侧；
4.根据权利要求3所述的无缝钢管穿孔的扩径装置，其特征在于：所述第一驱动件包括第二驱动设备，所述第二驱动设备的固定部安装在活动板（8）左端，且第二驱动设备位于第二板（9）右侧，所述活动板（8）右端贴合t型柱（81）的横向部，且t型柱（81）位于通槽（101）左侧，所述第二驱动设备的活动部贯穿活动板（8）并与t型柱（81）连接。
5.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔的扩径装置，其特征在于：所述第二驱动件包括第三驱动设备，所述第三驱动设备的固定部安装在第一板（3）上端，所述第三驱动设备的活动部右端设置第一链轮（32），且第一链轮（32）位于第一板（3）右侧；
6.根据权利要求2所述的无缝钢管穿孔的扩径装置，其特征在于：所述定型筒（21）左端连通安装左宽右窄布置的外锥形筒（23），且外锥形筒（23）与定型筒（21）呈一体化结构，所述外锥形筒（23）位于通槽（101）右侧。
7.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔的扩径装置，其特征在于：所述定型块（22）左部外端棱角位置开设倒角，所述倒角的倒角面与锥形头（24）的锥形面重合在一起。
