一种自卸式蒸煮吊笼的制作方法

专利2025-12-29  5


本发明涉及食品加工设备领域,具体地说,涉及一种自卸式蒸煮吊笼。


背景技术:

1、食品加工行业中,对于很多需要蒸煮工艺的食料常使用蒸煮锅并配合专用蒸煮吊笼进行加工,现有的蒸煮吊笼普遍结构简单,通常是在其底部设置卸料阀门,并通过手动方式控制阀门开合,以此实现卸料,但由于经过高温蒸煮后的吊笼和食料温度较高,操作人员手动开合卸料阀门时很容易被烫伤,操作人员站立于蒸煮吊笼下方也很容易造成安全事故,而且手动开合卸料阀门的方式也不够便捷,例如当使用叉车起吊蒸煮吊笼时,叉车驾驶员需要下车才可对卸料阀门进行操作。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本发明提供了一种自卸式蒸煮吊笼,以替代传统的接触式卸料操作方式,提高安全性和便捷性。

2、为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:

3、一种自卸式蒸煮吊笼,包括笼体,所述笼体顶部开口且固定连接有吊臂,所述吊臂上固定连接有竖向的筒座,所述筒座内部滑动套装有竖提杆,所述竖提杆上转动套装有空心柱,所述空心柱与所述竖提杆轴向限位;

4、所述空心柱的外周面上设有循环滑槽,所述循环滑槽包括依次首尾连通的第一上滑槽、第一下滑槽、第二上滑槽和第二下滑槽,所述第一下滑槽下端深度大于所述第一上滑槽下端深度,所述第二上滑槽上端深度大于所述第一下滑槽上端深度,所述第二下滑槽下端深度大于所述第二上滑槽下端深度,所述第一上滑槽上端深度大于所述第二下滑槽上端深度;

5、所述筒座上沿所述空心柱径向滑动连接有卡销,所述筒座内设有向内顶压所述卡销的第一弹簧,使所述卡销的内端在所述循环滑槽内滑动;

6、所述笼体底部开口且固定连接有分隔梁,所述分隔梁两侧分别转动连接有半圆箅,所述半圆箅的弧形边缘固定设有限位凸台,所述竖提杆下端与两所述半圆箅之间分别连接有吊链。

7、作为优选的技术方案,所述筒座上沿竖向设有限位槽,所述竖提杆上沿其径向设有限位销,所述限位销滑动设置在所述限位槽中。

8、作为优选的技术方案,所述筒座内部设有第二弹簧,所述第二弹簧向下顶压所述竖提杆。

9、作为优选的技术方案,所述竖提杆顶端固定连接有吊环。

10、作为优选的技术方案,所述笼体外周固定设有加强箍。

11、作为优选的技术方案,所述半圆箅底面固定设有加固梁。

12、本发明采用以上技术方案,与现有技术相比,具有以下优点:

13、操作人员只需要通过控制起吊设备上提和下降,即可控制笼体底部的半圆箅开启或闭合,能够在不接触蒸煮吊笼的情况下实现卸料操作,不仅能够避免人员烫伤等安全事故,而且操作便捷,当使用叉车起吊蒸煮吊笼时,叉车驾驶员全程不需要下车。



技术特征:

1.一种自卸式蒸煮吊笼,包括笼体(10),其特征在于:所述笼体(10)顶部开口且固定连接有吊臂(11),所述吊臂(11)上固定连接有竖向的筒座(20),所述筒座(20)内部滑动套装有竖提杆(30),所述竖提杆(30)上转动套装有空心柱(40),所述空心柱(40)与所述竖提杆(30)轴向限位;

2.根据权利要求1所述的一种自卸式蒸煮吊笼,其特征在于:所述筒座(20)上沿竖向设有限位槽(21),所述竖提杆(30)上沿其径向设有限位销(31),所述限位销(31)滑动设置在所述限位槽(21)中。

3.根据权利要求1所述的一种自卸式蒸煮吊笼,其特征在于:所述筒座(20)内部设有第二弹簧(50),所述第二弹簧(50)向下顶压所述竖提杆(30)。

4.根据权利要求1所述的一种自卸式蒸煮吊笼,其特征在于:所述竖提杆(30)顶端固定连接有吊环(32)。

5.根据权利要求1所述的一种自卸式蒸煮吊笼,其特征在于:所述笼体(10)外周固定设有加强箍(13)。

6.根据权利要求1所述的一种自卸式蒸煮吊笼,其特征在于:所述半圆箅(70)底面固定设有加固梁(72)。


技术总结
本发明公开了一种自卸式蒸煮吊笼,属于食品加工设备领域,包括上下开口的笼体,笼体顶部固定连接有吊臂,吊臂上固定连接有竖向的筒座,筒座中滑动连接有竖提杆,竖提杆上转动套装有空心柱,空心柱的圆周面上设置具有上下落差的循环滑槽,筒座上弹性滑动地设有与循环滑槽配合滑动地卡销,笼体底部固定连接有分隔梁,分隔梁两侧分别转动连接有半圆箅,竖提杆的下端与两半圆箅之间分别连接有吊链,该蒸煮吊笼在使用时,只需要操作人员控制起吊设备上提和下降,即可实现控制半圆箅开合,不需要手动接触操作,从而提高了操作安全性和便捷性。

技术研发人员:王培勇,杨洪堂,李汶洁,李希玉,刘炳杰,张新兰,马长杰,王克荣
受保护的技术使用者:诸城市中远机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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