本申请涉及纺织加工领域，具体而言，涉及一种纺织布料生产用干燥设备。
背景技术：
1、纺织布料在生产过程中，因加工工艺需要对布料进行干燥处理，现有技术中，常用到“隧道炉烘干机”，但是现有的“隧道炉烘干机”在对布料烘干的时候，其通常是在布料输送方向的上方设置加热设备，以加热设备的热量对潮湿的布料进行烘干，众所周知，烘干过程中会产生大量水汽，且热气会因自身特性向上运动，故位于底侧的布料在和烘干过程中会对加热设备方向产生大量水汽，水汽的渗透会加速加热设备的老化或者损耗，同时，热量上升的特性，会造成加热设备所产生的热能利用率下降，加剧烘干能耗。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种纺织布料生产用干燥设备，包括：
2、输送机构，所述输送机构用于对布料进行输送，所述输送机构的输送带采用镂空设置；
3、烘箱，所述烘箱架设于所述输送机构；
4、除湿箱，所述除湿箱固接于所述烘箱，所述烘箱和所述除湿箱外接鼓风机，所述鼓风机使所述烘箱和所述除湿箱之间形成循环气流，所述烘箱上的气流入口和所述除湿箱的气流出口连通；
5、均流机构，所述均流机构包括设置于所述烘箱内的加热组件和均流组件，所述加热组件位于所述输送机构上侧，所述均流组件固接于所述烘箱的内顶部；
6、所述加热组件包含架设于所述输送机构上的底板，以及设置在所述底板上的加热管，所述底板高出所述输送机构，所述底板的底端面沿所述输送机构的宽度方向设置为倾斜面；
7、所述均流组件包含依次固设于所述烘箱内的第一隔板、第二隔板和第三隔板；
8、所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板和所述底板将所述输送机构和所述烘箱之间的空间分割出层状且连通的气流通道。
9、优选的，所述输送机构固接在机架上，所述输送机构上横向对称固接有面板，所述面板上竖向固接有多个立板，所述面板和多个所述立板分别与所述烘箱的内壁贴合。
10、优选的，所述烘箱在所述输送机构的长度方向对称设置有升降门，所述升降门和所述烘箱的侧壁密封滑动配合，所述烘箱的侧壁上固接有升降气缸，所述升降气缸的活塞端和所述升降门固接。
11、优选的，所述升降门的底端转动连接有辅助辊，所述辅助辊的长度小于两个所述面板之间的宽度。
12、优选的，所述底板沿所述输送机构长度方向的两侧固接有侧撑板，所述侧撑板的上端面呈阶梯状设置；
13、所述底板底端面的倾斜方向从固接于所述第三隔板的所述第二隔板到另一个所述第二隔板为逐渐向下设置。
14、优选的，所述侧撑板上对称固接有固定栓，所述固定栓固接于所述输送机构，所述加热管依次设置于所述侧撑板阶梯状的上端面。
15、优选的，所述第一隔板上转动连接有叶轮，所述叶轮和所述烘箱上的气流入口同轴。
16、优选的，所述底板朝向所述第二隔板和所述烘箱之间留有间距的一端固接有封板，所述封板的另一端和所述烘箱固接。
17、优选的，两个所述第二隔板的上端面均匀固设有上层均格栅，所述上层均格栅沿所述输送机构的宽度方向设置。
18、优选的，所述封板的上端面均匀固接有下层均流格栅，所述下层均流格栅沿所述输送机构的宽度方向设置，所述下层均流格栅的侧壁和所述第三隔板固接。
19、优选的，所述输送机构的内部设置有负压机构，所述负压机构包括固设于所述输送机构一侧的引流舱，所述引流舱的一端和所述烘箱内最底层的气流通道连通，所述引流舱的另一端连通有负压舱，所述负压舱沿所述输送机构的宽度方向设置，所述负压舱的另一端连通有导流管，所述导流管的出口和所述除湿箱连通。
20、优选的，所述引流舱的一侧固设有导流嘴，所述导流嘴贯穿所述输送机构的侧面并连通于所述负压舱；
21、所述引流舱的内部设置为u形腔；
22、所述引流舱的底侧对称设置有活动挡板。
23、优选的，所述负压舱并列设置于所述输送机构底侧输送带的上方，所述负压舱的两端对称固接有两个上挡板，两个所述上挡板之间弹性滑动设置有稳压板，且所述稳压板将所述负压舱分割成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的两端分别和所述引流舱以及所述导流管连通，所述第二腔体的两端封闭。
24、优选的，所述稳压板上对称滑动插接有两个导杆，两个所述导杆固接于所述负压舱的内顶端，所述导杆上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别和所述负压舱以及所述稳压板固接。
25、优选的，所述负压舱的上端面均匀设置有上负压孔，所述稳压板上均匀设置有下负压孔，所述下负压孔连通于所述第一腔体和所述第二腔体。
26、优选的，所述导流管的侧壁上固定连通有进气嘴，所述进气嘴和所述第一腔体连通，所述导流管的一端设置有出气嘴，所述出气嘴连通于所述除湿箱。
27、优选的，所述引流舱内设置有除杂组件，所述除杂组件包括固接于所述输送机构一侧的第一导流板，所述第一导流板延伸至所述u形腔内且和所述u形腔的底部留有间距，所述第一导流板的底侧设置有第二导流板，所述第二导流板固接于其中一个所述活动挡板，所述第二导流板和所述第一导流板的底端之间设有间距，所述第二导流板呈弧形设置，所述第二导流板的内侧可拆卸设置有网筒。
28、优选的，所述第一导流板呈倒置的l状设置，所述第二导流板设置于远离所述第一导流板一侧的所述活动挡板上，且所述第二导流板的弧形内凹面朝向所述u形腔的内底部。
29、本发明的有益效果是：
30、1. 利用鼓风机使烘箱和除湿箱之间形成循环气流，气流将加热管产生的热量携带，并吹向布料，对布料同步进行烘干、风干动作，且循环气流可通过除湿箱将从布料上携带的水分进行去除，而后再循环吹向布料，使加热管产生的热量得到充分的利用，并可降低加热管受到水分的侵蚀，同时提升布料的干燥效率、延长加热管的使用寿命以及降低整个设备的能源消耗；
31、2. 利用第一隔板、第二隔板和第三隔板将输送机构和烘箱之间的空间分割出层状且连通的气流通道，使气流在从烘箱的进气方向进入之后，逐渐呈均匀状分布，对多个加热管上产生的热量可充分利用，增强加热管的热能利用率；
32、3. 利用层状且连通的气流通道，使气流携带热量在经过输送机构上的布料的时候，形成横向的吹动，加速布料上水分的挥发，且避免水分随热气向上运动，对加热管造成侵蚀；
33、4. 利用底板底端面的倾斜设置，对布料上方经过的横向气流形成一定的向下吹动的气流，避免气流横向吹过布料的时候将布料一侧掀起，增强布料在输送机构上的稳定性，且向下吹动的气流会进一步加快布料的干燥速度，增强布料的干燥效率。
34、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于：所述输送机构（2）固接在机架（1）上，所述输送机构（2）上横向对称固接有面板（21），所述面板（21）上竖向固接有多个立板（22），所述面板（21）和多个所述立板（22）分别与所述烘箱（3）的内壁贴合。
3.如权利要求2所述的一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于：所述烘箱（3）在所述输送机构（2）的长度方向对称设置有升降门（31），所述升降门（31）和所述烘箱（3）的侧壁密封滑动配合，所述烘箱（3）的侧壁上固接有升降气缸（311），所述升降气缸（311）的活塞端和所述升降门（31）固接。
4.如权利要求3所述的一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于：所述升降门（31）的底端转动连接有辅助辊（312），所述辅助辊（312）的长度小于两个所述面板（21）之间的宽度。
5.如权利要求1所述的一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于：所述底板（511）沿所述输送机构（2）长度方向的两侧固接有侧撑板（512），所述侧撑板（512）的上端面呈阶梯状设置；
6.如权利要求5所述的一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于：所述侧撑板（512）上对称固接有固定栓（513），所述固定栓（513）固接于所述输送机构（2），所述加热管（514）依次设置于所述侧撑板（512）阶梯状的上端面。
7.如权利要求1所述的一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于：所述第一隔板（521）上转动连接有叶轮（524），所述叶轮（524）和所述烘箱（3）上的气流入口同轴。
8.如权利要求1所述的一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于：所述底板（511）朝向所述第二隔板（522）和所述烘箱（3）之间留有间距的一端固接有封板（526），所述封板（526）的另一端和所述烘箱（3）固接。
9.如权利要求1所述的一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于：两个所述第二隔板（522）的上端面均匀固设有上层均格栅（527），所述上层均格栅（527）沿所述输送机构（2）的宽度方向设置。
10.如权利要求8所述的一种纺织布料生产用干燥设备，其特征在于：所述封板（526）的上端面均匀固接有下层均流格栅（528），所述下层均流格栅（528）沿所述输送机构（2）的宽度方向设置，所述下层均流格栅（528）的侧壁和所述第三隔板（523）固接。
