电池组及车辆的制作方法

专利2025-12-30  8


本技术涉及电池,尤其涉及一种电池组及车辆。


背景技术:

1、相关技术中,电池组可以包括多个单体电池,为了保证电池组的散热能力,可以通过换热板形成对单体电池的换热,然而,由于换热板设置方式以及本身尺寸的限制,可能会存在换热能力较低或者空间占用较大的问题。


技术实现思路

1、本实用新型提供一种电池组及车辆,以改善电池组的使用性能。

2、根据本实用新型的第一个方面,提供了一种电池组,包括:

3、支撑板;

4、电池组件,电池组件设置于支撑板上,电池组件包括多个单体电池,电池组件形成有相对的第一侧面和第二侧面,第一侧面和第二侧面均垂直于单体电池的大表面设置;

5、第一换热板,第一换热板与第一侧面相对设置且换热接触,第一换热板的大面与支撑板之间的夹角为85°-95°,沿垂直于第一换热板的大面的方向上,第一换热板的厚度为d1,第一换热板的高度方向与支撑板之间的夹角为85°-95°,沿第一换热板的高度方向上,第一换热板的高度为h;

6、第二换热板,第二换热板与第二侧面相对设置且换热接触,第二换热板的大面与支撑板之间的夹角为85°-95°,第一换热板与第二换热板之间的距离为x,0.2mm-1≤x/(d1×h)≤8mm-1。

7、本实用新型实施例的电池组包括支撑板、电池组件、第一换热板以及第二换热板,电池组件设置于支撑板上,第一换热板和第二换热板均与电池组件换热设置,由此形成对电池组件的换热保护,从而来提高电池组的安全使用性能。而电池组件包括多个单体电池,第一换热板与支撑板之间的夹角为85°-95°,第一换热板的厚度为d1,第一换热板的高度为h第二换热板与支撑板之间的夹角为85°-95°,第一换热板与第二换热板之间的距离为x,0.2mm-1≤x/(d1×h)≤4mm-1,从而可以使得第一换热板与第二换热板实现对电池组件的快速均温,提高单体电池整体的充放电速率,并且可以有效控制第一换热板与第二换热板占用的空间大小,有效控制电池组的能量密度,进而有效改善电池组的使用性能。

8、根据本实用新型的第二个方面,提供了一种车辆,包括上述的电池组。

9、本实用新型实施例的车辆的电池组包括支撑板、电池组件、第一换热板以及第二换热板,电池组件设置于支撑板上,第一换热板和第二换热板均与电池组件换热设置,由此形成对电池组件的换热保护,从而来提高电池组的安全使用性能。而电池组件包括多个单体电池,第一换热板与支撑板之间的夹角为85°-95°,第一换热板的厚度为d1,第一换热板的高度为h第二换热板与支撑板之间的夹角为85°-95°,第一换热板与第二换热板之间的距离为x,0.2mm-1≤x/(d1×h)≤4mm-1,从而可以使得第一换热板与第二换热板实现对电池组件的快速均温,提高单体电池整体的充放电速率,并且可以有效控制第一换热板与第二换热板占用的空间大小,有效控制电池组的能量密度,进而有效改善车辆的使用性能。



技术特征:

1.一种电池组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,沿所述第一换热板(30)和所述第二换热板(40)的排列方向上,所述电池组件(20)的多个所述单体电池(21)形成的列数为n,x/n为150(mm/个)-680(mm/个),1≤n≤6。

3.根据权利要求2所述的电池组,其特征在于,沿平行于所述第一侧面(22),且平行于所述支撑板(10)的方向上,所述电池组件(20)包括的所述单体电池(21)数量为m,m>n。

4.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,沿所述单体电池(21)的厚度方向上,所述单体电池(21)的厚度为d,3≤x/d≤50,所述单体电池(21)的厚度方向平行于所述第一侧面(22),且平行于所述支撑板(10)。

5.根据权利要求4所述的电池组,其特征在于,20mm≤d≤80mm。

6.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,2.5mm≤d1≤12mm,和/或,50mm≤h≤150mm。

7.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,所述第一换热板(30)具体换热流道(31),所述换热流道(31)为多个;

8.根据权利要求7所述的电池组,其特征在于,所述第一换热板(30)包括主体框架(32)和至少一个隔板(33),所述隔板(33)设置于所述主体框架(32)内,以在所述主体框架(32)内分隔出至少两个所述换热流道(31);

9.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,所述第一换热板(30)与所述第一侧面(22)之间设置有胶层(50),所述第一换热板(30)与所述第一侧面(22)通过所述胶层(50)固定连接,所述第一换热板(30)与所述胶层(50)之间的粘接强度为0.1mpa-10mpa。

10.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,所述电池组还包括分隔件(60),所述分隔件(60)设置于相邻两个所述单体电池(21)之间;

11.根据权利要求10所述的电池组,其特征在于,所述单体电池(21)包括相对的两个大表面(211)和相对的两个侧表面(212),所述大表面(211)的面积大于所述侧表面(212)的面积,所述大表面(211)以及所述侧表面(212)均垂直于所述支撑板(10);

12.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,所述单体电池(21)包括相对的两个大表面(211)和相对的两个侧表面(212),所述大表面(211)的面积大于所述侧表面(212)的面积,所述大表面(211)以及所述侧表面(212)均垂直于所述支撑板(10),所述大表面(211)的面积与所述侧表面(212)的面积之比为3-32。

13.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,所述支撑板(10)包括换热结构(11)。

14.根据权利要求13所述的电池组,其特征在于,所述换热结构(11)的厚度为d2,(d2×x)/(d1×h)为0.4-80。

15.根据权利要求13所述的电池组,其特征在于,所述换热结构(11)与所述单体电池(21)固定连接,和/或,所述换热结构(11)与所述第一换热板(30)相连接,所述换热结构(11)与所述第一换热板(30)为一体成型式结构。

16.根据权利要求13所述的电池组,其特征在于,所述换热结构(11)与所述第一换热板(30)间隔设置。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的电池组,其特征在于,所述第一换热板(30)与所述支撑板(10)之间间隔设置,所述第一换热板(30)包括背离所述支撑板(10)的第一端(34)和朝向所述支撑板(10)的第二端(35),所述第一端(34)和所述第二端(35)相对设置,所述单体电池(21)包括主体(24)和极柱组件(25),所述极柱组件(25)设置于所述主体(24)背离所述支撑板(10)的顶端;

18.根据权利要求1至16中任一项所述的电池组,其特征在于,所述单体电池(21)包括主体(24)和极柱组件(25),所述极柱组件(25)设置于所述主体(24)背离所述支撑板(10)的顶端;

19.根据权利要求1至16中任一项所述的电池组,其特征在于,所述单体电池(21)为磷酸铁锂电池或磷酸锰铁锂电池。

20.根据权利要求1至16中任一项所述的电池组,其特征在于,所述单体电池(21)包括主体(24)和泄压结构(26),所述泄压结构(26)设置于所述主体(24)朝向支撑板(10)的端面,所述单体电池(21)的额定容量≥100ah;

21.根据权利要求1至16中任一项所述的电池组,其特征在于,所述单体电池(21)为四棱柱型电池,和/或,所述第一换热板(30)与所述第二换热板(40)为相同的结构。

22.一种车辆,其特征在于,包括权利要求1至21中任一项所述的电池组。


技术总结
本技术涉及电池技术领域,提出了一种电池组及车辆。电池组包括:支撑板;电池组件,电池组件设置于支撑板上,电池组件包括单体电池;第一换热板,第一换热板与第一侧面换热设置,第一换热板与支撑板之间的夹角为85°‑95°,第一换热板的厚度为d1,第一换热板的高度为h;第二换热板,第二换热板与第二侧面换热设置,第二换热板与支撑板之间的夹角为85°‑95°,第一换热板与第二换热板之间的距离为X,0.2mm<supgt;‑1</supgt;≤X/(d1×h)≤8mm<supgt;‑1</supgt;,可以使得第一换热板与第二换热板实现对电池组件的快速均温,提高单体电池整体的充放电速率,并且可以有效控制第一换热板与第二换热板占用的空间大小,有效控制电池组的能量密度,进而有效改善电池组的使用性能。

技术研发人员:赵冬
受保护的技术使用者:中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日:20231107
技术公布日:2024/6/26
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