本技术涉及复合材料加工，具体为一种复合材料六面顶针压机。
背景技术：
1、金刚石复合材料以适量电解铜粉为原料，采用粉末冶金方法制备片状铁基触媒，并通过高压高温使金刚石材料与铜粉材料进行融合，从而使合成为金刚石单晶。在金刚石复合材料生产过程中，需要将各类原料放置于六面顶针压机内的模具中，并通过高温高压对其进行加工，从而使其合成为金刚石复合材料。
2、而六面顶针压机于使用过程中，需要通过多面锤块对其内部原料进行多方位加压，并通过高温使其融合，而现有六面顶针压机于使用过程中，原料于加工过程中未处于密封状态，从而导致其内部高温容易流失，且锤块施力面若清洗不当则容易生产水垢等物对其工作造成影响。为此，提出一种复合材料六面顶针压机以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种复合材料六面顶针压机，以解决上述背景技术中提出的现有的六面顶针压机于使用过程中，原料于加工过程中未处于密封状态，从而导致其内部高温容易流失，且锤块施力面若清洗不当则容易生产水垢等物对其工作造成影响的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料六面顶针压机，包括底座，所述底座上均匀设有六组顶锤，且顶锤于内侧分别设有连接板，所述连接板上分别设有锤块，且锤块之间设有生长舱，所述锤块靠生长舱的一面分别设有固定板，且固定板上分别设有两组卡合杆，所述锤块上对应开设有卡合槽，且卡合杆穿插于卡合槽内，所述卡合杆的外侧于锤块上分别螺旋有螺栓，且螺栓的另一端螺旋于卡合杆上的螺旋孔内；
3、所述生长舱两侧的连接板于前、后方分别设有l形挡板，且生长舱上、下方的连接板上对应设有第二挡板；
4、所述生长舱于下方的连接板于两侧分别穿插有抽风管，且抽风管靠近生长舱的一端连接有抽风口，所述抽风管的另一端穿插于连接管内，且连接管的另一端连接抽风机。
5、优选的，所述固定板通过卡合杆于卡合槽内与锤块构成卡合限位结构，且固定板通过卡合杆、螺栓与锤块构成螺旋锁紧结构。
6、优选的，所述第二挡板为中间镂空的环形结构，且l形挡板、第二挡板通过连接板构成封闭结构。
7、优选的，所述抽风管的下端于外壁、连接管的上端于内壁设有相契合的螺纹，且抽风口在抽风机的驱动下通过连接管、抽风管与生长舱构成抽吸结构。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料六面顶针压机的固定板通过卡合杆于卡合槽内与锤块构成卡合限位结构，且固定板通过卡合杆、螺栓与锤块构成螺旋锁紧结构，从而使锤块施力面的固定板可进行更换，进而避免锤块的施力面由于清理不当导致表面残留水垢等物影响其工作，该装置的第二挡板为中间镂空的环形结构，且l形挡板、第二挡板通过连接板构成封闭结构，从而通过两组挡板与连接板构成相对封闭的结构，进而保证内部生长舱的高温加工效率，该装置的抽风管的下端于外壁、连接管的上端于内壁设有相契合的螺纹，且抽风口在抽风机的驱动下通过连接管、抽风管与生长舱构成抽吸结构，从而于内部加工完成后，及时通过抽风口对其内部热量进行抽取，进而加快其内部的冷却效率。
1.一种复合材料六面顶针压机，包括底座（1），所述底座（1）上均匀设有六组顶锤（2），且顶锤（2）于内侧分别设有连接板（3），所述连接板（3）上分别设有锤块（4），且锤块（4）之间设有生长舱（5），其特征在于：所述锤块（4）靠生长舱（5）的一面分别设有固定板（6），且固定板（6）上分别设有两组卡合杆（7），所述锤块（4）上对应开设有卡合槽（8），且卡合杆（7）穿插于卡合槽（8）内，所述卡合杆（7）的外侧于锤块（4）上分别螺旋有螺栓（9），且螺栓（9）的另一端螺旋于卡合杆（7）上的螺旋孔内；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料六面顶针压机，其特征在于：所述固定板（6）通过卡合杆（7）于卡合槽（8）内与锤块（4）构成卡合限位结构，且固定板（6）通过卡合杆（7）、螺栓（9）与锤块（4）构成螺旋锁紧结构。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料六面顶针压机，其特征在于：所述第二挡板（11）为中间镂空的环形结构，且l形挡板（10）、第二挡板（11）通过连接板（3）构成封闭结构。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料六面顶针压机，其特征在于：所述抽风管（13）的下端于外壁、连接管（14）的上端于内壁设有相契合的螺纹，且抽风口（12）在抽风机的驱动下通过连接管（14）、抽风管（13）与生长舱（5）构成抽吸结构。
