本发明属于冲压，涉及一种可裁切的金属零件冲压成型设备。
背景技术：
1、冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件或冲压件，冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度，应用较为广泛，在生活中冲压件较为常见。
2、为了降低人工劳动量，一些冲压设备还配备一些可对冲压完成的材料进行裁切的功能，但现有的裁切方式大多直接通过活动的切刀进行裁切，材料在裁切过程中，缺少支撑容易发生轻微变形，降低零件的精度，因此我们提出了一种可裁切的金属零件冲压成型设备，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明为了解决材料在裁切过程中，缺少支撑容易发生轻微变形，降低零件精度的问题，提供一种可裁切的金属零件冲压成型设备。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座的表面固定安装有下模具和多个导向杆，多个导向杆的顶部之间固定连接有顶板，多个导向杆之间滑动连接有上模具，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，液压缸活塞杆的一端穿过顶板并与上模具相固定；
3、裁切机构，所述裁切机构包括第一龙门架，第一龙门架的两侧均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间固定连接有切刀，两个所述第一滑块的一侧均转动连接有驱动轮，所述第一龙门架的两侧均滑动连接有第二滑块，第二滑块位于第一滑块的上方，所述第一龙门架的两侧均转动连接有三角状的三角块，所述第一滑块的一侧均固定连接有安装座，同侧的三角块和安装座之间均转动连接有第一连杆，所述第二滑块的一侧均固定连接有连接轴，所述三角块的一侧均开设有贯穿的条状导向孔，两侧连接轴分别与两侧的导向孔滑动连接，两个所述第二滑块之间固定连接有与切刀配合使用的限位板；
4、送料机构，所述送料机构设置在底座的表面用于对材料进行传送；
5、两个驱动机构，两个所述驱动机构分别设置在底座的两侧用于驱动切刀移动。
6、在一种可能的设计中，所述驱动机构包括导轨，所述导轨固定连接在底座的一侧，所述导轨内滑动连接有与驱动轮配合使用的楔块，楔块与上模具之间转动连接有倾斜设置的第二连杆。
7、在一种可能的设计中，所述送料机构包括第二龙门架，第二龙门架固定连接在底座的表面，所述第二龙门架的两侧之间转动连接有驱动辊，所述第二龙门架的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端与驱动辊相固定，所述第二龙门架两侧之间设置有与驱动辊配合使用的压辊。
8、在一种可能的设计中，所述第二龙门架的两侧均滑动连接有第三滑块，所述压辊转动连接在两个第三滑块之间，两个所述第三滑块的顶部之间固定连接有中间架，中间架的表面螺纹螺纹连接有贯穿的螺纹杆，螺纹杆的底部与第二龙门架转动连接。
9、在一种可能的设计中，所述底座的表面安装有两个对称设置的对材料限位用的限位组件，所述限位组件包括转轴，转轴转动连接在底座的表面，所述转轴的圆周转动连接有对材料定位用的定位板，定位板远离转轴的一端转动连接有接触轮，所述定位板与转轴之间安装有第二扭簧，所述转轴与底座之间安装有第一扭簧。
10、在一种可能的设计中，所述楔块的一侧均固定连接有l型的滑杆，所述转轴的一侧均固定连接有与同侧滑杆配合使用的拨杆。
11、在一种可能的设计中，所述定位板顶部的一侧均固定连接有清理材料表面用的刷板。
12、在一种可能的设计中，所述底座的一侧设置有集料盒，集料盒内设置有收集材料用的收集盒。
13、在一种可能的设计中，所述集料盒的两侧均开设有滑道，滑道内均滑动连接有第四滑块，同侧的第四滑块与楔块之间均固定连接有连接杆，两个所述第四滑块之间固定连接有拨动材料用的拨板。
14、在一种可能的设计中，所述底座的表面设置有导料板，导料板的顶部为斜面设置且位于切刀的一侧。
15、本发明的有益效果在于：
16、1、本发明所公开的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，通过切刀和限位板的配合使用，切刀和限位板在使用过程中能够进行上下活动，限位板位于切刀上方，与切刀配合，方便切刀工作，并在裁切工作完成后能够复位，避免与材料的移动造成影响，使用方便；
17、2、本发明所公开的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，通过在底座上方安装刷板的设置，使得材料在传送的过程中，能够被刷板清理，同时刷板能够转动，使得刮下的杂质能够被推出材料的表面，提高材料冲压的效果；
18、3、本发明所公开的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，通过在材料两侧安装定位板的设置，使得材料在传送的过程中，能够通过定位板对其进行限位，提高材料被传送的稳定性；
19、4、本发明所公开的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，通过在收集盒顶部安装拨板的设置，拨板能够跟随楔块移动，使得落入到收集盒中的材料能够被推平，避免堆放过高，方便人们对收集盒进行拿取，减少材料掉落。
20、本发明中，限位板与切刀配合，方便切刀工作，并在裁切工作完成后能够复位，避免与材料的移动造成影响，使用方便，同时材料在传送的过程中，能够被刷板清理，同时刷板能够转动，使得刮下的杂质能够被推出材料的表面，提高材料冲压的效果，并且落入到收集盒中的材料能够被推平，避免堆放过高，方便人们对收集盒进行拿取，减少材料掉落。
21、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种可裁切的金属零件冲压成型设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的表面固定安装有下模具（2）和多个导向杆（3），多个导向杆（3）的顶部之间固定连接有顶板（5），多个导向杆（3）之间滑动连接有上模具（4），所述顶板（5）的顶部固定连接有液压缸（6），液压缸（6）活塞杆的一端穿过顶板（5）并与上模具（4）相固定；
2.根据权利要求1所述的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，其特征在于，所述驱动机构（10）包括导轨（24），所述导轨（24）固定连接在底座（1）的一侧，所述导轨（24）内滑动连接有与驱动轮（13）配合使用的楔块（25），楔块（25）与上模具（4）之间转动连接有倾斜设置的第二连杆（23）。
3.根据权利要求2所述的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，其特征在于，所述送料机构（7）包括第二龙门架（33），第二龙门架（33）固定连接在底座（1）的表面，所述第二龙门架（33）的两侧之间转动连接有驱动辊（35），所述第二龙门架（33）的一侧固定连接有电机（36），电机（36）输出轴的一端与驱动辊（35）相固定，所述第二龙门架（33）两侧之间设置有与驱动辊（35）配合使用的压辊（44）。
4.根据权利要求3所述的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，其特征在于，所述第二龙门架（33）的两侧均滑动连接有第三滑块（34），所述压辊（44）转动连接在两个第三滑块（34）之间，两个所述第三滑块（34）的顶部之间固定连接有中间架（37），中间架（37）的表面螺纹螺纹连接有贯穿的螺纹杆（38），螺纹杆（38）的底部与第二龙门架（33）转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，其特征在于，所述底座（1）的表面安装有两个对称设置的对材料限位用的限位组件，所述限位组件包括转轴（27），转轴（27）转动连接在底座（1）的表面，所述转轴（27）的圆周转动连接有对材料定位用的定位板（31），定位板（31）远离转轴（27）的一端转动连接有接触轮，所述定位板（31）与转轴（27）之间安装有第二扭簧（30），所述转轴（27）与底座（1）之间安装有第一扭簧（29）。
6.根据权利要求5所述的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，其特征在于，所述楔块（25）的一侧均固定连接有l型的滑杆（26），所述转轴（27）的一侧均固定连接有与同侧滑杆（26）配合使用的拨杆（28）。
7.根据权利要求6所述的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，其特征在于，所述定位板（31）顶部的一侧均固定连接有清理材料表面用的刷板（32）。
8.根据权利要求1所述的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有集料盒（9），集料盒（9）内设置有收集材料用的收集盒（39）。
9.根据权利要求8所述的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，其特征在于，所述集料盒（9）的两侧均开设有滑道（40），滑道（40）内均滑动连接有第四滑块（41），同侧的第四滑块（41）与楔块（25）之间均固定连接有连接杆（43），两个所述第四滑块（41）之间固定连接有拨动材料用的拨板（42）。
10.根据权利要求9所述的一种可裁切的金属零件冲压成型设备，其特征在于，所述底座（1）的表面设置有导料板（22），导料板（22）的顶部为斜面设置且位于切刀（21）的一侧。
