本技术涉及桥梁基坑施工，例如涉及一种桥梁基坑偏移检测装置。
背景技术：
1、相关技术（公告号：cn112681408b）中公开了一种桥梁基坑偏移检测装置，包括底座、两个立板、两个连接杆、第二支撑板、两个滑杆、接触板和检测机构。两个立板均固定安装在底座的顶部。两个连接杆均滑动安装在两个立板上。第二支撑板固定安装在两个连接杆的一端。两个滑杆均滑动安装在第二支撑板上。接触板固定安装在两个滑杆的一端。检测机构设于接触板和第二支撑板上。该桥梁基坑偏移检测装置，通过检测机构的设计，能够对基坑偏移进行连续检测，以及时提醒施工人员作出处理。
2、在实现上述实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
3、1.在对基坑持续检测的过程中，为使接触板能够与基坑的侧壁贴合，则需将装置整体放置于基坑的内部。因此，会后续的施工产生影响，如基坑支护等。
4、2.在对基坑持续检测的过程中，在滑杆的导向支撑作用下，接触板仅能够沿滑杆的轴向方向移动，因此当基坑侧壁整体下沉偏移而不向接触板所在方向偏移时，无法进行检测。
5、3.在对基坑持续检测的过程中，当需对基坑不同的内壁或同一内壁的不同位置进行检测时，需整体移动整个装置，从而将装置固定于基坑的坑底，因此操作较为麻烦。
6、4.在对基坑持续检测的过程中，当装置固定于基坑的坑底后，由于接触板始终处于竖直平面内，因此不便于对内壁倾斜及内壁倾斜度不同的基坑进行检测。
7、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供一种桥梁基坑偏移检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
3、在一些实施例中，所述一种桥梁基坑偏移检测装置，包括：第一支撑板，所述第一支撑板包括矩形孔；第一直线滑台，沿所述矩形孔的宽度方向，安装于所述第一支撑板；第二支撑板，安装于所述第一直线滑台的移动端，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；第二直线滑台，沿所述矩形孔的长度方向，安装于所述第二支撑板；第三支撑板，安装于所述第二直线滑台的移动端，所述第三支撑板所在平面与所述第二支撑板所在平面互相平行；水准泡，安装于所述第三支撑板，用于判断所述第三支撑板是否水平；电动推杆，沿所述矩形孔的深度方向，安装于所述第三支撑板；检测件，安装于所述电动推杆的移动端，用于对基坑进行偏移检测；调平件，安装于所述第一支撑板，用于对所述第一支撑板进行调平；其中，在所述第一直线滑台、所述第二直线滑台和所述电动推杆的驱动下，所述检测件可移动至所述基坑的内部，且与所述基坑的内壁贴合。
4、可选地，所述检测件包括：第四支撑板；多个压力传感器，均匀的安装于所述第四支撑板；多个第一检测板，分别安装于每个所述压力传感器，多个所述第一检测板所在平面互相重合，且均与所述第四支撑板所在平面互相平行；多个第二检测板，均匀的分布于多个所述第一检测板之间，多个所述第二检测板所在平面与多个所述第一检测板所在平面互相重合；多个拉力传感器，分别安装于每个第二检测板与相邻的所述第一检测板之间；其中，所述第四支撑板在所述第一直线滑台、所述第二直线滑台和所述电动推杆的驱动下线性运动。
5、可选地，所述检测件还包括：第五支撑板，安装于所述电动推杆的移动端，所述第五支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；第一转轴，沿所述矩形孔的深度方向，可转动的安装于所述第五支撑板；电机座，安装于所述第五支撑板；第一电机，安装于所述电机座；联轴器，安装于所述第一电机的转动端与第一转轴之间；其中，所述第四支撑板在所第一转轴的带动下做旋转运动。
6、可选地，所述检测件还包括：第六支撑板，安装于所述第一转轴；第二转轴，可转动的安装于所述第六支撑板，所述第二转轴的轴线与所述第一转轴的轴线互相垂直；第二电机，安装于所述第六支撑板，所述第二电机的转动端所在直线与所述第二转轴的轴线互相重合；其中，所述第四支撑板安装于所述第二转轴与所述电机的转动端之间。
7、可选地，所述检测件还包括：多个直线轴承，均匀的安装于所述第四支撑板；多个第一光轴，分别可滑动穿设于多个所述直线轴承和所述第四支撑板，多个所述第一光轴的一端分别连接于多个所述第一检测板；多个限位环，分别安装于多个所述第一光轴的另一端。
8、可选地，所述检测件还包括：多个第一万向球，均匀的安装于所述第四支撑板；多个金属套筒，分别连接于多个所述第一万向球的滚珠；多个第二光轴，分别可滑动的安装于多个所述金属套筒的内部；多个第二万向球，分别安装于多个所述第二检测板，多个所述第二万向球的滚珠分别与多个所述第二光轴相连。
9、可选地，所述调平件包括：支撑臂，分别连接于所述第一支撑板的四角处，沿所述矩形孔的深度方向，所述支撑臂和所述第一直线滑台位于所述第一支撑板的两侧；支撑块，分别连接于所述支撑臂，所述支撑块均包括通孔和圆孔，所述通孔的中心线均与所述第一支撑板所在平面互相垂直，所述圆孔的中心线均与所述第一支撑板所在平面互相平行，任一角的所述通孔和所述圆孔相互连通；圆齿条，分别可滑动的穿设于所述通孔；直齿轮，分别位于所述圆孔的内部，且分别与所述圆齿条相互啮合；其中，所述直齿轮受控分别转动，以分别带动所述圆齿条做线性运动。
10、可选地，所述调平件还包括：第三电机，分别安装于所述支撑块；其中，所述直齿轮分别安装于所述第三电机的转动端。
11、可选地，所述调平件还包括：金属轴套，分别安装于所述通孔的端口处；其中，所述圆齿条分别可滑动的穿设于所述金属轴套。
12、可选地，还包括：垫块，安装于所述第一支撑板，沿所述矩形孔的长度方向，所述垫块和所述第一直线滑台位于所述矩形孔的两侧；导轨，沿所述矩形孔的宽度方向，安装于所述垫块；滑块，可滑动的安装于所述导轨，且与所述第二支撑板相连。
13、本公开实施例提供的一种桥梁基坑偏移检测装置，可以实现以下技术效果：
14、1.使用过程中，首先将整个装置放置于桥梁基坑的坑口处，并使矩形孔对准桥梁基坑的坑口。而后，通过观察水准泡即可判断第三支撑板是否水平，进而判断第一支撑板是否水平。并且，与调平件配合工作，即可对第一支撑板进行调平，进而使第三支撑板处于水平状态。最后，控制第一直线滑台工作，即可带动第二支撑板沿矩形孔的宽度方向移动，最终使检测件沿条形孔的宽度方向移动。控制第二直线滑台工作，即可带动第三支撑板沿矩形孔的长度方向移动，最终使检测件沿条形孔的长度方向移动。控制电机推杆工作，即可带动检测件沿矩形孔的深度方向移动，最终实现检测件于立体空间内自由移动的功能。检测件可移动至基坑的内部，且与基坑的内壁贴合。并且，由于整个装置架设于桥梁基坑的坑口处，因此不会对后续的基坑支护及埋桩浇筑等施工产生影响。
15、2.使用过程中，第四支撑板在第一直线滑台、第二直线滑台和电动推杆的驱动下线性运动，进而带动多个第一检测板和多个第二检测板于立体空间内自由移动。当多个第一检测板和多个第二检测板均与基坑的内壁相抵时，即可对基坑进行检测。当基坑的侧壁向多个第一检测板所在方向偏移时，即可对多个压力传感器产生挤压，从而导致多个压力传感器的检测值发生变化。当基坑的侧壁整体下沉偏移时，在摩擦力的作用下，即可带动多个第二检测板向下移动或具有相下移动的趋势，从而导致多个拉力传感器的检测值发生变化。因此，根据多个压力传感器和多个拉力传感器的检测值的变化，即可映射出基坑的偏移。同时，即可对基坑侧壁的侧向偏移进行检测，又可对基坑侧壁的整体下层偏移进行检测。
16、3.使用过程中，控制第一电机工作，通过联轴器即可带动第一转轴做旋转运动。进而使第四支撑板做旋转运动，最终使多个第一检测板和多个第二检测板的朝向发生改变。而后，与第一直线滑台、第二直线滑台和电动推杆配合工作，即可使多个第一检测板和多个第二检测板与基坑的不同内壁或同一内壁的不同位置的进行贴合。因此，便于对对基坑不同的内壁或同一内壁的不同位置进行检测。
17、4.使用过程中，控制第二电机工作，在第二转轴的支撑作用下，即可带动第四支撑板做旋转运动。最终使多个第一检测板和多个第二检测板的角度发生改变，使得多个第一检测板和多个第二检测板所在平面与基坑的倾斜内壁所在平面互相平行。而后，与第一直线滑台、第二直线滑台和电动推杆配合工作，即可使多个第一检测板和多个第二检测板能够与内壁倾斜及内壁倾斜度不同的基坑内壁贴合。因此，便于对内壁倾斜及内壁倾斜度不同的基坑进行检测。
18、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
1.一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，所述检测件包括：
3.根据权利要求2所述的一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，所述检测件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，所述检测件还包括：
5.根据权利要求2所述的一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，所述检测件还包括：
6.根据权利要求2所述的一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，所述检测件还包括：
7.根据权利要求1所述的一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，所述调平件包括：
8.根据权利要求7所述的一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，所述调平件还包括：
9.根据权利要求7所述的一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，所述调平件还包括：
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种桥梁基坑偏移检测装置，其特征在于，还包括：
