一种金属铸件用可高效成型的造型机的制作方法

专利2026-01-01  3


本技术涉及造型机,具体的,涉及一种金属铸件用可高效成型的造型机。


背景技术:

1、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

2、造型机最早出现于19世纪中期,早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构,后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机,使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。

3、砂型铸造的中心环节是造型,造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应用于生产中有几十年历史的低速实砂机构,其实砂机构较为简单。

4、传统的铸件用更高效造型机在使用时存在一定的缺陷,使用完成后,其工作表面上存留有参与的砂原料,造成成本的浪费,不利于企业的长久发展发展。


技术实现思路

1、本实用新型提出一种金属铸件用可高效成型的造型机,解决了相关技术传统的铸件用更高效造型机在使用时存在一定的缺陷,使用完成后,其工作表面上存留有参与的砂原料,造成成本的浪费的问题。

2、本实用新型的技术方案如下:包括

3、底架,所述底架上固定连接有设备架;

4、挤压组件,所述挤压组件设置在所述设备架上;

5、清理组件,所述收集组件设置在所述设备架表面;

6、收集组件,所述收集组件设置在所述设备架内,所述收集组件包括收集槽,所述收集槽开设在所述设备架内表面,所述设备架内表面开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有旋转架,所述旋转架侧端面一周设置有传动齿轮,所述设备架侧表面开设有通孔,所述设备架底部安装有驱动电机,所述驱动电机输出端设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。

7、作为进一步的技术方案,所述收集槽内底面开设有排出口,所述旋转架内端面固定连接有清理刮板,所述设备架底部安装有收集箱,所述收集箱底部安装有排出管道。

8、作为进一步的技术方案,所述挤压组件包括一对成型液压,一对所述成型液压分别安装在所述设备架顶部与底部,一对所述成型液压输出端连接有平台板。

9、作为进一步的技术方案,所述清理组件包括伸缩气缸,所述伸缩气缸固定在所述设备架侧表面,所述伸缩气缸输出端固定连接有矩形板,所述矩形板上、下相对两端面均设置有刮条。

10、作为进一步的技术方案,所述矩形板与所述刮条整体长度与所述平台板之间间距相同。

11、作为进一步的技术方案,所述收集槽内侧表面为倾斜状。

12、作为进一步的技术方案,所述平台板表面两侧直角处为倾斜过度结构。

13、作为进一步的技术方案,所述旋转架内径尺寸与所述收集槽内最大内径尺寸相同。

14、本实用新型的工作原理及有益效果为:

15、本实用新型中通过设置有收集组件,可收集铸件挤压成型过程中溢出的砂原料,溢出的砂原料会落在平台板上,平台板的表面两侧为倾斜状,可将砂原料滑落进入到收集槽内,并且在取走模具后,可通过矩形板与上下两端的刮条清理进入到收集槽内,在收集槽的外部设置有能够旋转的旋转架,在旋转架的内侧设置有清理刮板,可通过清理刮板将收集槽内的砂原料集中清理到排出口处,并且进入到收集箱内后集中排出,具有很好的收集清理效果,有效的解决其工作表面上存留有参与的砂原料,造成成本的浪费的问题。



技术特征:

1.一种金属铸件用可高效成型的造型机,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用可高效成型的造型机,其特征在于,所述收集槽(3-1)内底面开设有排出口(3-8),所述旋转架(3-3)内端面固定连接有清理刮板(3-9),所述设备架(2)底部安装有收集箱(3-10),所述收集箱(3-10)底部安装有排出管道(3-11)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件用可高效成型的造型机,其特征在于,所述挤压组件(4)包括一对成型液压(4-1),一对所述成型液压(4-1)分别安装在所述设备架(2)顶部与底部,一对所述成型液压(4-1)输出端连接有平台板(4-2)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件用可高效成型的造型机,其特征在于,所述清理组件(5)包括伸缩气缸(5-1),所述伸缩气缸(5-1)固定在所述设备架(2)侧表面,所述伸缩气缸(5-1)输出端固定连接有矩形板(5-2),所述矩形板(5-2)上、下相对两端面均设置有刮条(5-3)。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件用可高效成型的造型机,其特征在于,所述矩形板(5-2)与所述刮条(5-3)整体长度与所述平台板(4-2)之间间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件用可高效成型的造型机,其特征在于,所述收集槽(3-1)内侧表面为倾斜状。

7.根据权利要求3所述的一种金属铸件用可高效成型的造型机,其特征在于,所述平台板(4-2)表面两侧直角处为倾斜过度结构。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件用可高效成型的造型机,其特征在于,所述旋转架(3-3)内径尺寸与所述收集槽(3-1)内最大内径尺寸相同。


技术总结
本技术涉及造型机技术领域,提出了一种金属铸件用可高效成型的造型机,包括底架,底架上固定连接有设备架,挤压组件设置在设备架上,收集组件设置在设备架表面,收集组件设置在设备架内,收集组件包括收集槽,收集槽开设在设备架内表面,设备架内表面开设有滑槽,滑槽内滑动连接有旋转架,旋转架侧端面一周设置有传动齿轮,设备架侧表面开设有通孔。通过上述技术方案,解决了相关技术传统的铸件用更高效造型机在使用时存在一定的缺陷,使用完成后,其工作表面上存留有参与的砂原料,造成成本的浪费的问题。

技术研发人员:陈子云,史凤全,浦玉书
受保护的技术使用者:唐山市丰润区富彬实业有限责任公司
技术研发日:20231030
技术公布日:2024/6/26
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