本技术涉及服饰加工，具体为一种服饰加工用定位夹紧装置。
背景技术：
1、服饰加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，是用棉、麻、丝、绒、毛、化学纤维等织物制成服装等产品的加工过程，其主要工艺有原料检验、划样裁剪、絮棉缝制、钉口锁眼、烫熨、验整、成品包装等，在对布料进行加工的过程中，需要将布料进行夹紧固定，方便进行加工，因此需要使用服饰加工用定位夹紧装置。
2、传统的服饰加工用定位夹紧装置在进行使用的过程中，将布料的边部进行夹紧，随后即可对布料进行裁剪加工，而布料的位置固定不动，而需要裁剪的角度不同，因此加工较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种服饰加工用定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的布料固定不动，加工较为不便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服饰加工用定位夹紧装置，包括底脚，还包括转动结构以及固定结构；
3、所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端安装有环形滑槽，所述环形滑槽的内部均设置有多个滑块，且滑块的顶端安装有转板，所述转板的内部开设有第一空腔，且转板的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端均安装有活动板，且固定结构均位于活动板的内部；
4、所述转动结构位于底板的底端；
5、所述转动结构包括安装槽，所述安装槽安装于底板的底端中间位置处，且安装槽的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有驱动杆，且驱动杆的一端安装有驱动齿轮，所述安装槽内部的底端通过转轴安装有从动杆，且从动杆的外壁安装有从动齿轮。
6、优选的，所述驱动杆的一端穿过安装槽，且驱动杆的一端延伸至安装槽的内部。
7、优选的，所述从动杆的顶端依次穿过安装槽和底板延伸至转板的底端，且从动杆安装于转板的底端。
8、优选的，所述从动齿轮位于驱动齿轮的上方，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
9、优选的，所述固定结构包括固定板、第三伺服电机、第二空腔、第二螺纹块和第二双向螺纹杆，所述第二空腔均开设于活动板的内部，且第三伺服电机均安装于活动板的顶端，所述第三伺服电机的输出端均安装有第二双向螺纹杆，且第二双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块，所述第二螺纹块相互靠近的一侧均安装有固定板。
10、优选的，所述第二双向螺纹杆的底端均穿过活动板延伸至第二空腔内部的底端，且第二双向螺纹杆均通过转轴安装于第二空腔内部的底端。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一伺服电机带动驱动杆旋转，使驱动杆带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过驱动齿轮可以带动从动齿轮旋转，使从动齿轮带动从动杆旋转，通过从动杆带动转板旋转，使转板带动滑块，使滑块在环形滑槽的内部做圆周运动，并对布料的角度进行调节，该结构实现了对布料角度的改变，方便进行裁剪加工。
1.一种服饰加工用定位夹紧装置，包括底脚(17)，其特征在于：还包括转动结构以及固定结构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种服饰加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述驱动杆(2)的一端穿过安装槽(5)，且驱动杆(2)的一端延伸至安装槽(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种服饰加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述从动杆(4)的顶端依次穿过安装槽(5)和底板(7)延伸至转板(10)的底端，且从动杆(4)安装于转板(10)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种服饰加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述从动齿轮(6)位于驱动齿轮(3)的上方，且驱动齿轮(3)与从动齿轮(6)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种服饰加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述固定结构(9)包括固定板(901)、第三伺服电机(902)、第二空腔(903)、第二螺纹块(904)和第二双向螺纹杆(905)，所述第二空腔(903)均开设于活动板(12)的内部，且第三伺服电机(902)均安装于活动板(12)的顶端，所述第三伺服电机(902)的输出端均安装有第二双向螺纹杆(905)，且第二双向螺纹杆(905)的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块(904)，所述第二螺纹块(904)相互靠近的一侧均安装有固定板(901)。
6.根据权利要求5所述的一种服饰加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(905)的底端均穿过活动板(12)延伸至第二空腔(903)内部的底端，且第二双向螺纹杆(905)均通过转轴安装于第二空腔(903)内部的底端。
