本技术涉及箱罐焊接，具体涉及一种箱罐底板焊接时的防变形装置。
背景技术：
1、箱罐底板组焊一般采用对接焊缝的形式，因此焊接时极易产生焊接角变形，此种变形直接导致罐底板平整度无法满足设计图纸要求，从而导致增加矫正工序，增加了材料及人工成本。
2、为应对罐底板焊接角变形，单纯的控制焊接工艺及焊接顺序难以达到消除焊接角变形的目的，如需抵消焊接时产生的角向变形，需要从反变形的角度去考虑，且大型储罐底板面积大，重量重，施工完成后吊装极易产生吊装变形，因此无法考虑基础外施工后吊装。
3、在基础上施工时底板与基础贴合难以实现反变形措施，为此研制罐底板焊接防变形装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种箱罐底板焊接时的防变形装置。
2、本实用新型所解决的技术问题为：箱罐底板组焊接时极易产生焊接角变形，此种变形直接导致罐底板平整度无法满足设计图纸要求，从而导致增加矫正工序，增加了材料及人工成本，且大型储罐底板面积大，重量重，施工完成后吊装极易产生吊装变形，因此无法考虑基础外施工后吊装。
3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种箱罐底板焊接时的防变形装置：包括防变形钢板，所述防变形钢板上设置有门形工装，所述门形工装和防变形钢板之间设置有千斤顶，所述防变形钢板上搭设有支撑槽钢。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述门形工装有两个，其分别设置在防变形钢板的两端。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述防变形钢板有两个，其上均设置有两个门形工装和千斤顶。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑槽钢搭设在两个防变形钢板之上，所述支撑槽钢从两个门形工装之间穿过。
8、作为本实用新型进一步的方案：所述防变形钢板的两端设置有垫板。
9、作为本实用新型进一步的方案：所述防变形钢板、门形工装、千斤顶、支撑槽钢和垫板的外侧均设置有防腐蚀涂层。
10、本实用新型的有益效果：以防变形钢板作为钢性支撑，利用门形工装将焊缝两侧的母材提起一定高度通过点焊的形式固定在防变形钢板上，保证焊缝的反向变形，同时采用支撑槽钢将各防变形钢板连接，使焊缝不易产生波浪形变形，且在焊接作业完成后，可通过将防变形钢板拆除，来释放焊接时产生的反向变形，让罐底板回归平整。
1.一种箱罐底板焊接时的防变形装置，其特征在于，包括防变形钢板(1)，所述防变形钢板(1)上设置有门形工装(2)，所述门形工装(2)和防变形钢板(1)之间设置有千斤顶(3)，所述防变形钢板(1)上搭设有支撑槽钢(4)。
2.根据权利要求1所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述门形工装(2)有两个，其分别设置在防变形钢板(1)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述防变形钢板(1)有两个，其上均设置有两个门形工装(2)和千斤顶(3)。
4.根据权利要求3所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述支撑槽钢(4)搭设在两个防变形钢板(1)之上，所述支撑槽钢(4)从两个门形工装(2)之间穿过。
5.根据权利要求4所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述防变形钢板(1)的两端设置有垫板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述防变形钢板(1)、门形工装(2)、千斤顶(3)、支撑槽钢(4)和垫板(5)的外侧均设置有防腐蚀涂层。
