本技术涉及拉丝装置，更具体地涉及一种铜杆拉丝装置。
背景技术：
1、铜杆拉丝，是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，铜杆拉丝装置主要由放线机构，拉丝机构，牵引机构组装，完成拉丝后还需经过退火加工，即完成铜杆拉丝加工。
2、铜杆在经过拉丝机构中强行穿过拉丝模具进行压缩横截面，此过程光杆与模具之间产生加大摩擦力，容易导致模具寿命减短或损坏，其次拉丝过程中当铜杆出现偏移，使铜杆通过拉丝模具时出现折角，拉丝过程中铜杆容易出现断裂的状况，为此提供一种铜杆拉丝装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铜杆拉丝装置，以解决上述背景技术中拉丝装置的拉丝模具磨损，以及铜杆经过与拉丝模具出现折角的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆拉丝装置，包括油盒，所述油盒一侧开设有第一槽口，所述油盒另一侧开始有第二槽口，所述第二槽口内固定连接有固定模盒，所述固定模盒内安装有拉丝模具，所述油盒内部活动套接有调向皮带轮，所述油盒内部储存有润滑油，其润滑油液面处于调向皮带轮中部位置，所述油盒内部设有固定架组件，所述固定架组件内部活动套接有纵向定位轮，所述油盒顶部固定连接有第一调高机构，所述第一调高机构与固定架组件对接，所述油盒内部设有纵向定位机构，所述油盒顶部固定连接有第二调高机构，所述第二调高机构与纵向定位机构对接，所述油盒正面与背部开设有穿槽，所述纵向定位机构在两个穿槽内活动套接，所述油盒内部设有铜杆加工件，所述铜杆加工件一端由第一槽口进入油盒内部，并由调向皮带轮底部绕过再由纵向定位轮顶部绕过，之后穿过纵向定位机构内部进入拉丝模具内。
3、进一步的，所述固定架组件包括有主u型架，所述主u型架正面固定连接有第一侧块，所述纵向定位轮在主u型架内壁活动套接，所述第一调高机构包括有u型架板，所述u型架板顶部开设有贯穿至底部的旋孔，其旋孔内活动套接有旋柱，所述旋柱底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一侧块在第一螺纹杆侧壁螺纹套接，所述旋柱顶端固定连接有旋把。
4、进一步的，所述主u型架背部固定连接有第二侧块，所述u型架板内壁顶部固定连接有定位轴，所述第二侧块在定位轴侧壁活动套接。
5、进一步的，所述旋柱侧壁固定连接有两个定位环，所述两个定位环分别位于u型架板旋孔顶部与底部。
6、进一步的，所述纵向定位机构包括有回形套板，所述回形套板正面与背部均固定连接有定位滑块，两个所述定位滑块分别贯穿入回形套板内部，两个所述定位滑块分别在油盒穿槽内活动套接，所述回形套板内部活动套接有两个轮固架，两个所述轮固架内壁均活动套接有滚轮，两个所述轮固架外侧面均活动套接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别在两个定位滑块内壁螺纹套接，所述铜杆加工件由两个滚轮之间穿过。
7、进一步的，所述轮固架顶部底部分别与回形套板内壁顶部底部贴合。
8、进一步的，所述第二调高机构包括有顶固板，所述顶固板顶部开设有贯穿至底部的螺纹孔，其螺纹孔内螺纹套接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆在回形套板顶部活动套接。
9、进一步的，所述油盒的内壁一侧活动套接有内轴，所述内轴侧壁固定连接有防擦皮带轮，所述铜杆加工件由第一槽口内穿过后由防擦皮带轮顶部绕过。
10、本实用新型的技术效果和优点：
11、本实用新型在铜杆加工件进入拉丝模具内部进行拉丝前，可进入油盒的内部经润滑油进行浸泡，使润滑油在铜杆加工件的表面附着，此时经润滑后的铜杆加工件进入拉丝模具内部进行拉丝加工时，可减小铜杆加工件与拉丝模具之间摩擦力，使拉丝模具的磨损度减小，提高拉丝模具的使用寿命，此外在铜杆加工件进入拉丝模具内部前，通过纵向定位轮与纵向定位机构可对铜杆加工件进行竖向与纵向定位，使铜杆加工件与拉丝模具内腔水平对齐，避免铜杆加工件与拉丝模具产生折角，导致拉丝加工时铜杆加工件断裂状况。
1.一种铜杆拉丝装置，其特征在于：包括油盒(1)，所述油盒(1)一侧开设有第一槽口，所述油盒(1)另一侧开始有第二槽口，所述第二槽口内固定连接有固定模盒(8)，所述固定模盒(8)内安装有拉丝模具(9)，所述油盒(1)内部活动套接有调向皮带轮(2)，所述油盒(1)内部储存有润滑油，其润滑油液面处于调向皮带轮(2)中部位置，所述油盒(1)内部设有固定架组件(3)，所述固定架组件(3)内部活动套接有纵向定位轮(4)，所述油盒(1)顶部固定连接有第一调高机构(5)，所述第一调高机构(5)与固定架组件(3)对接，所述油盒(1)内部设有纵向定位机构(6)，所述油盒(1)顶部固定连接有第二调高机构(7)，所述第二调高机构(7)与纵向定位机构(6)对接，所述油盒(1)正面与背部开设有穿槽，所述纵向定位机构(6)在两个穿槽内活动套接，所述油盒(1)内部设有铜杆加工件(10)，所述铜杆加工件(10)一端由第一槽口进入油盒(1)内部，并由调向皮带轮(2)底部绕过再由纵向定位轮(4)顶部绕过，之后穿过纵向定位机构(6)内部进入拉丝模具(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述固定架组件(3)包括有主u型架(31)，所述主u型架(31)正面固定连接有第一侧块(32)，所述纵向定位轮(4)在主u型架(31)内壁活动套接，所述第一调高机构(5)包括有u型架板(51)，所述u型架板(51)顶部开设有贯穿至底部的旋孔，其旋孔内活动套接有旋柱(52)，所述旋柱(52)底部固定连接有第一螺纹杆(53)，所述第一侧块(32)在第一螺纹杆(53)侧壁螺纹套接，所述旋柱(52)顶端固定连接有旋把(55)。
3.根据权利要求2所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述主u型架(31)背部固定连接有第二侧块(33)，所述u型架板(51)内壁顶部固定连接有定位轴(54)，所述第二侧块(33)在定位轴(54)侧壁活动套接。
4.根据权利要求2所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述旋柱(52)侧壁固定连接有两个定位环，所述两个定位环分别位于u型架板(51)旋孔顶部与底部。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述纵向定位机构(6)包括有回形套板(61)，所述回形套板(61)正面与背部均固定连接有定位滑块(62)，两个所述定位滑块(62)分别贯穿入回形套板(61)内部，两个所述定位滑块(62)分别在油盒(1)穿槽内活动套接，所述回形套板(61)内部活动套接有两个轮固架(63)，两个所述轮固架(63)内壁均活动套接有滚轮(64)，两个所述轮固架(63)外侧面均活动套接有第二螺纹杆(65)，两个所述第二螺纹杆(65)分别在两个定位滑块(62)内壁螺纹套接，所述铜杆加工件(10)由两个滚轮(64)之间穿过。
6.根据权利要求5所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述轮固架(63)顶部底部分别与回形套板(61)内壁顶部底部贴合。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述第二调高机构(7)包括有顶固板(71)，所述顶固板(71)顶部开设有贯穿至底部的螺纹孔，其螺纹孔内螺纹套接有第三螺纹杆(72)，所述第三螺纹杆(72)在回形套板(61)顶部活动套接。
8.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述油盒(1)的内壁一侧活动套接有内轴(11)，所述内轴(11)侧壁固定连接有防擦皮带轮(12)，所述铜杆加工件(10)由第一槽口内穿过后由防擦皮带轮(12)顶部绕过。
