本技术属于金属加工液设备，具体涉及一种金属加工液配料装置。
背景技术：
1、金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液在加工时，需要多种液体在配料装置内进行配料，完成搅拌混合。但是传统的配料装置存在较大的缺陷，需要将原材料从原料桶中倒在新的容器中，再运输到配料装置中混合，由于原材料进入配料装置时较为集中，混合过程中也会出现混合不充分的问题。由于金属加工液大多较为粘稠，金属加工液很容易残留在配料装置的内壁上，不仅易造成资源的浪费，而且也会影响配料装置的再次使用。
2、如中国专利(授权公告号：cn208194163u)公开了一种金属加工液配料装置，包括储料罐和配料罐，储料罐为n个，n大于2，储料罐的出料口通过管道与输料架连接，输料架上设有带通孔的固定板，固定板上的通孔与管道相匹配，管道穿过通孔伸到输料架的下端，管道上连接有计量泵，计量泵设在输料架下部的固定板上，管道的下端设有锥形出料口，锥形出料口与配料罐顶部的进料口连接，配料罐内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和叶片，叶片在搅拌轴的两侧对称设置，且叶片上设置有倾斜孔。该配料装置能够定量加入原材料，配料罐内原材料混合搅拌均匀。
3、但上述方案中，需要将原材料从原料桶中倒在储料罐中，再运输到配料罐中混合，会增加工人的工作量，也会增加储料罐混装的风险，导致金属加工液的配合比例出错；并且，金属加工液很容易残留在配料装置的内壁上，不便于清理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：旨在提供一种金属加工液配料装置，实现原材料从原料桶中输送到配料桶中，且能够清理配料桶内壁物料残留。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种金属加工液配料装置，包括配料桶、固定台、搅拌机构、送料机构，所述配料桶固定安装在固定台上，所述送料机构与配料桶连通，其特征在于：所述送料机构数量为多个，所述送料机构包括水泵、输送管、电子流量计，所述输送管与配料桶和水泵连通，所述电子流量计设置在输送管与配料桶接口处；所述搅拌机构包括伺服电机、搅拌轴、搅拌叶片、刮板，所述搅拌轴、搅拌叶片、刮板安装在配料桶内，所述伺服电机固定连接在配料桶上，所述伺服电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述刮板固定在搅拌轴的两端，所述刮板的外轮廓面与配料桶内壁相贴合，所述搅拌叶片固定连接在刮板的内侧。通过设置多个送料机构，使输送管与配料桶和水泵连通，实现原材料从原料桶中输送到配料桶中，实现多种原材料的同时送料，保证充分混合，节约工作时间；电子流量计设置在输送管与配料桶接口处，实现原材料的流量控制，保证原材料的配合比例；设置搅拌机构，使伺服电机的轴与搅拌轴固定连接，刮板固定在搅拌轴的两端，刮板的外轮廓面与配料桶内壁相贴合，搅拌轴旋转时实现对配料桶内壁进行清洁，能够有效的避免物料残留，造成资源浪费；搅拌叶片固定连接在刮板内，保证原材料的混合充分。
4、进一步限定，所述配料桶包括桶盖、桶身、桶底，所述桶身一端与桶盖卡压连接，所述桶身另一端与桶底卡压连接，所述桶盖上设置有桶盖中心孔和桶盖通孔，伺服电机的输出轴转动的穿过桶盖中心孔与搅拌轴固定连接，伺服电机固定在桶盖上，所述输送管穿过桶盖通孔，所述桶盖通孔数量与输送管数量相等，所述桶底为圆锥型，所述桶底的锥顶处设置有出料口。通过将配料桶设置为桶盖、桶身、桶底三个部分，可以对配料桶进行拆装，实现部分的更换；桶底为锥型可以减少桶底的物料残留，避免造成资源浪费。
5、进一步限定，所述出料口处设置有节流阀。通过出料口处设置节流阀，实现出料口的流量大小控制。
6、进一步限定，所述桶身与桶盖连接处和桶身与桶底连接处均设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈。通过桶身与桶盖连接处和桶身与桶底连接处均设置有凹槽，凹槽内设置密封圈，保证配料桶安装好后的密封性。
7、进一步限定，所述桶盖下方设置有喷头，所述喷头固定在桶盖通孔处，所述喷头与输送管连通，所述喷头底部及四周设置有若干个喷孔。通过桶盖通孔处设置喷头，实现原材料在配料桶内分散喷出，实现原材料更加充分的混合。
8、进一步限定，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片。搅拌轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片随着搅拌轴的转动，配料桶的底部的金属加工液会随着螺旋叶片向上移动，配料桶的底部的金属加工液到达螺旋叶片的最高处后，金属加工液向四周分散依次下沉，实现配料桶内多个层面的充分混合。
9、进一步限定，所述搅拌叶片的数量为多个，所述搅拌叶片均布在刮板的两边内侧的不同高度处。通过在刮板的两边内侧的不同高度处设置搅拌叶片，实现配料桶内多个层面的金属加工液充分混合。
10、采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
11、1、通过设置多个送料机构，使输送管与配料桶和水泵连通，实现原材料从原料桶中输送到配料桶中，实现多种原材料的同时送料，保证充分混合，节约工作时间；电子流量计设置在输送管与配料桶接口处，实现原材料的流量控制，保证原材料的配合比例。
12、2、设置搅拌机构，使伺服电机的输出轴与搅拌轴固定连接，刮板固定在搅拌轴的两端，刮板的外轮廓面与配料桶内壁相贴合，搅拌轴旋转时实现对配料桶内壁进行清洁，能够有效的避免物料残留，造成资源浪费；搅拌轴上设置螺旋叶片，搅拌叶片的数量为多个，刮板的两边内侧的不同高度处设置搅拌叶片，螺旋叶片随着搅拌轴的转动，配料桶的底部的金属加工液会随着螺旋叶片向上移动，配料桶的底部的金属加工液到达螺旋叶片的最高处后，金属加工液向四周分散依次下沉，实现配料桶内多个层面的充分混合。
13、3、通过将配料桶设置为桶盖、桶身、桶底三个部分，可以对配料桶进行拆装，实现部分的更换，桶身与桶盖连接处和桶身与桶底连接处均设置有凹槽，凹槽内设置密封圈，保证配料桶安装好后的密封性，桶底为圆锥型，桶底的锥顶处设置有出料口，出料口处设置有节流阀，可以减少桶底的物料残留，实现出料口的流量大小控制，通过通过桶盖通孔处设置喷头，实现原材料在配料桶内分散喷出，实现原材料更加充分的混合。
1.一种金属加工液配料装置，包括配料桶(1)、固定台(2)、搅拌机构(3)、送料机构(4)，所述配料桶(1)固定安装在固定台(2)上，所述送料机构(4)与配料桶(1)连通，其特征在于：所述送料机构(4)数量为多个，所述送料机构(4)包括水泵(41)、输送管(42)、电子流量计(43)，所述输送管(42)与配料桶(1)和水泵(41)连通，所述电子流量计(43)设置在输送管(42)与配料桶(1)接口处；所述搅拌机构(3)包括伺服电机(31)、搅拌轴(32)、搅拌叶片(33)、刮板(34)，所述搅拌轴(32)、搅拌叶片(33)、刮板(34)安装在配料桶(1)内，所述伺服电机(31)固定连接在配料桶(1)上，所述伺服电机(31)的输出轴与搅拌轴(32)固定连接，所述刮板(34)固定在搅拌轴(32)的两端，所述刮板(34)的外轮廓面与配料桶(1)内壁相贴合，所述搅拌叶片(33)固定连接在刮板(34)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述配料桶(1)包括桶盖(11)、桶身(12)、桶底(13)，所述桶身(12)一端与桶盖(11)卡压连接，所述桶身(12)另一端与桶底(13)卡压连接，所述桶盖(11)上设置有桶盖中心孔(111)和桶盖通孔(112)，所述伺服电机(31)的输出轴转动的穿过桶盖中心孔(111)与搅拌轴(32)固定连接，所述伺服电机(31)固定在桶盖(11)上，所述输送管(42)穿过桶盖通孔(112)，所述桶盖通孔(112)数量与输送管(42)数量相等，所述桶底(13)为圆锥型，所述桶底(13)的锥顶处设置有出料口(14)。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述出料口(14)处设置有节流阀(15)。
4.根据权利要求2所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述桶身(12)与桶盖(11)连接处和桶身(12)与桶底(13)连接处均设置有凹槽(17)，凹槽内设置有密封圈(18)。
5.根据权利要求2所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述桶盖(11)下方设置有喷头(16)，所述喷头(16)固定在桶盖通孔(112)处，所述喷头(16)与输送管(42)连通，所述喷头(16)底部及四周设置有若干个喷孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述搅拌轴(32)上设置有螺旋叶片。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工液配料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(33)的数量为多个，所述搅拌叶片(33)均布在刮板(34)的两边内侧的不同高度处。
