本申请属于电子元件清洗设备领域，具体来说，涉及一种用于清洗蝶形管壳的盛放装置以及清洗装置。
背景技术：
1、蝶形管壳是电子设备常用的电子元件，比如在半导体激光器领域中，由于该领域对封装具有较高要求，因此普遍采用蝶形管壳进行封装。
2、目前国内市场应用较为广泛的蝶形管壳多为8针、14针脚的蝶形管壳，部分高功率的半导体激光器，会采用26针脚的蝶形管壳。这类蝶形管壳在清洗时，一般都是将其散装在清洗容器中，再放入清洗设备进行清洗。由于各个蝶形管壳没有被单独分离，因此在清洗过程中，其棱角容易相互磕碰，划伤表面镀金层，影响其外观质量，严重的话会损坏壳体。
技术实现思路
1、针对现有技术中清洗蝶形管壳的设备在清洗时容易导致蝶形管壳棱角相互磕碰从而影响其外观质量的问题，本申请提供了一种用于清洗蝶形管壳的盛放装置以及清洗装置，通过上述装置能够对多个蝶形管壳进行清洗而不会对其造成损伤，保证了蝶形管壳的外观质量。
2、为实现上述技术目的，本申请采用的技术方案如下：
3、第一方面，本申请提供一种用于清洗蝶形管壳的盛放装置，包括：
4、底座，所述底座上设有能够容纳待洗蝶形管壳的若干清洗槽，每个清洗槽底部设有贯穿底座的滤孔，位于若干清洗槽周围的底座上设有若干透气孔。
5、采用上述技术方案的用于清洗蝶形管壳的盛放装置，可以将多个待洗蝶形管壳对应放在若干清洗槽中进行分隔，避免了相互磕碰；同时在清洗槽底部设置滤孔可使得蝶形管壳上脱落的污物沉底，不会继续沉积在清洗槽中；透气孔的设置则可以避免清洗剂挥发后形成气穴，造成死角无法清洗。
6、优选地，所述底座呈圆形，所述若干清洗槽分布在底座中部，若干透气孔呈环状分布在若干清洗槽周围。
7、优选地，所述底座呈正方形，所述若干清洗槽分布在底座中部，若干透气孔呈方形状分布在若干清洗槽周围。
8、优选地，所述底座上表面边缘设有若干段凸起。该限定使得相邻叠放的两个盛放装置之间保留足够的空间，防止清洗槽中的蝶形管壳在摆放后受到上方盛放装置的干涉。
9、第二方面，本申请还提供一种清洗装置，包括提取支架，其包括：
10、支撑部，其用于叠放上述实施例中的至少一个盛放装置；
11、限位部，其设置在支撑部周侧纵向延伸并对盛放装置进行固定；
12、提手部，其设置在限位部上端。
13、采用上述技术方案的清洗装置，在每个盛放装置都装入若干待洗蝶形管壳后，可以将多个盛放装置叠放到支撑部上，并通过限位部进行固定，再将清洗装置放入清洗液中进行清洗即可完成对蝶形管壳的清洗。
14、优选地，所述底座周侧至少开设有一对卡槽，所述卡槽上下贯通，限位部朝内一侧设有与卡槽配合的滑轨。该结构有利于叠放多个盛放装置并进行固定。
15、优选地，所述底座周侧开设有两对卡槽，且两对卡槽均匀分布在底座周侧。这样限定的盛放装置可以有两对卡槽可以卡入限位部，根据实际需要可以盛放装置的方向，避免上下层干涉。
16、优选地，所述支撑部包括垂直交错设置的两个支撑杆，所述限位部包括位于其中一个支撑杆两端纵向延伸的限位杆。该限定可以简化支撑部结构，也有利于最底层的盛放装置将污物从下排出来。
17、综上所述，本申请具有如下有益效果：通过设置独立的清洗槽来放置蝶形管壳，可以避免相互磕碰造成损伤，通过滤孔和透气孔能够保证污物的排出和清洗的效果；将多个盛放装置叠放在提取支架上固定后可以同时对更多的蝶形管壳进行清洗，提高了清洗效率
1.一种用于清洗蝶形管壳的盛放装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盛放装置，其特征在于，所述底座(101)呈圆形，所述若干清洗槽(102)分布在底座(101)中部，若干透气孔(103)呈环状分布在若干清洗槽(102)周围。
3.根据权利要求1所述的盛放装置，其特征在于，所述底座(101)呈正方形，所述若干清洗槽(102)分布在底座(101)中部，若干透气孔(103)呈方形状分布在若干清洗槽(102)周围。
4.根据权利要求2或3所述的盛放装置，其特征在于，所述底座(101)上表面边缘设有若干段凸起(105)。
5.一种清洗装置，其特征在于，包括提取支架(200)，其包括：
6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述底座(101)周侧至少开设有一对卡槽(104)，所述卡槽(104)上下贯通，限位部(220)朝内一侧设有与卡槽(104)配合的滑轨。
7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述底座(101)周侧开设有两对卡槽(104)，且两对卡槽(104)均匀分布在底座(101)周侧。
8.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述支撑部(210)包括垂直交错设置的两个支撑杆(211)，所述限位部(220)包括位于其中一个支撑杆(211)两端纵向延伸的限位杆(221)。
