本技术涉及污泥干燥，尤其是涉及一种带挡泥链的干燥机。
背景技术：
1、污泥处理：对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污泥需要经过多道工序方能处理完毕，其中干燥机属于污泥处理设备中的其中一种，而污泥干燥机是将含水率较高的污泥进行脱水干燥的机器，目前污泥的干化方式主要是直接加热式与间接加热式；
2、现有的干燥机对污泥进行加热干燥时，一般是将干燥机的内壁加热后，然后将污泥加入干燥机内，污泥经过破碎后，再由干燥机内部的热量将污泥干燥加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，但只是通过加热干燥机内壁来对污泥进行间接加热的方式进行加热干燥，这种干燥方式可能出现以下问题，由于对污泥加热时是由外至内对污泥加热干燥的，这个过程中，污泥内部受到的热量不足，因此污泥在短时间内容易出现与热量接触不均的问题，以至于污泥内外的受热程度不同，若需要将污泥全面加热干燥，就需要延长对污泥加热干燥的时间，以至于对污泥加热干燥的工作效率还有待提升。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种带挡泥链的干燥机，利于有效提升对污泥加热接触的均匀全面性，且利于提升对污泥加热干燥的工作效率。
2、为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种带挡泥链的干燥机，包括外壳和支撑架，所述支撑架固定于所述外壳下端；
3、所述外壳内设有导热内胆，所述导热内胆与所述外壳之间安装有若干根外电热杆，所述导热内胆内设有轴杆，所述轴杆上下端均固定有若干根破碎杆及导热套，所述导热套内均设有内电热杆，所述轴杆两端均往外转动贯穿出所述导热内胆和外壳外，所述外壳左侧设有旋转驱动组件；
4、所述导热内胆上端右侧连通有往上贯穿出所述外壳上面的进料管，所述进料管下方设有若干根固定于所述导热内胆内的金属挡泥链。
5、进一步地，所述旋转驱动组件包括电机、主齿轮及副齿轮，所述电机固定于所述支撑架上端的左侧。
6、进一步地，所述主齿轮相接于所述电机动力端，所述副齿轮固定于所述轴杆左端，所述主齿轮与所述副齿轮啮合。
7、进一步地，所述外壳右端固定有固定架，所述固定架内转动连接有锂电池，所述轴杆右端与所述锂电池左侧固定。
8、进一步地，所述导热内胆内设有与所述轴杆固定的刮料杆，所述刮料杆与所述导热内胆内壁接触。
9、进一步地，所述外壳下端左侧固定有与所述导热内胆连通的排料阀，所述排料阀的排料口连通有往下贯穿出所述支撑架下面的排料管。
10、与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
11、1.通过设置金属挡泥链对进入导热内胆的污泥提前疏散，金属挡泥链在传递热量的同时，还能提前对污泥进行预加热，利于提升对污泥加热的均匀性；
12、2.通过破碎杆和导热套的配合对污泥继续进行搅拌破碎，再结合外电热杆对导热内胆进行热传递，因此污泥破碎且与导热内胆接触时，利于通过导热内胆的热量对污泥外表面的位置进行干燥加热，同时内电热杆对导热套加热后，然后通过导热套对污泥的中心部位进行干燥加热，综上，利于使污泥的内外部加热干燥的受热量同步，从而利于均匀全面的对污泥进行加热干燥处理，利于有效缩短对污泥干燥加热所耗费的时间，因此有效提升了对污泥干燥处理的加工效率。
1.一种带挡泥链的干燥机，包括外壳(1)和支撑架(4)，所述支撑架(4)固定于所述外壳(1)下端，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种带挡泥链的干燥机，其特征在于：所述旋转驱动组件包括电机(8)、主齿轮(9)及副齿轮(10)，所述电机(8)固定于所述支撑架(4)上端的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种带挡泥链的干燥机，其特征在于：所述主齿轮(9)相接于所述电机(8)动力端，所述副齿轮(10)固定于所述轴杆(6)左端，所述主齿轮(9)与所述副齿轮(10)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种带挡泥链的干燥机，其特征在于：所述外壳(1)右端固定有固定架(17)，所述固定架(17)内转动连接有锂电池(18)，所述轴杆(6)右端与所述锂电池(18)左侧固定。
5.根据权利要求1所述的一种带挡泥链的干燥机，其特征在于：所述导热内胆(2)内设有与所述轴杆(6)固定的刮料杆(11)，所述刮料杆(11)与所述导热内胆(2)内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种带挡泥链的干燥机，其特征在于：所述外壳(1)下端左侧固定有与所述导热内胆(2)连通的排料阀(5)，所述排料阀(5)的排料口连通有往下贯穿出所述支撑架(4)下面的排料管(16)。
