本技术属于贴标机，尤其涉及一种高效批量上料循环转向的自动贴标机。
背景技术：
1、贴标机为常用生产设备，产品在产线上完成生产后，需要在相应位置进行贴标处理，标签标识产品的信息，如条形码、货号等信息。贴标装置为带有粘性标签的贴标件设置在产线的内部，对经过产线途中的产品进行贴附标签动作，常规的贴标装置位于产线内部，占用产线空间；产线输送产品多为直线传输线，同样存在占用空间的问题。因此，针对一种pcb产品可以批量化的上料并逐一进行贴标处理，需要相适应的自动贴标机匹配。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高效批量上料循环转向的自动贴标机，从而实现利用料箱批量化上料产品，料箱自动回流复位，产品高效上料至待贴标装置，准确且灵活的进行贴标处理，自动贴标机的适应性较强。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
2、高效批量上料循环转向的自动贴标机，包括第一料箱回流线、相对于第一料箱回流线的输送向垂直的第二料箱回流线、设置于第一料箱回流线和第二料箱回流线的转接处用于过渡转换输送向的第三料箱回流线、设置于第二料箱回流线上方且与其输送向垂直的第一产品输送线、设置于第一产品输送线侧边用于从第二料箱回流线的料箱内吸附产品定位至第一产品输送线的取料装置、对接第一产品输送线的输送端且与第一料箱回流线同侧设置的第二产品输送线、设置于第二产品输送线侧边的贴标装置、以及设置于第二产品输送线上方且用于从贴标装置内吸附标签定位至产品上的吸附移载装置。
3、具体的，所述第一料箱回流线、第二料箱回流线、第三料箱回流线均设置于相贯通的机架内。
4、具体的，所述第一料箱回流线包括料箱支撑平台、设置于料箱支撑平台的两侧的第一皮带线、设置于料箱支撑平台的底部且与机架的两侧相对应升降配合的第一驱动装置。
5、具体的，所述第一驱动装置包括电机、受电机驱动分别延伸至料箱支撑平台两侧的连动轴；所述机架的内壁两侧分别设置有沿高度方向布置的齿条，所述齿条的两侧设置有配合料箱支撑平台的导轨，所述连动轴的端部通过齿轮与齿条啮合。
6、具体的，所述第三料箱回流线为上下间隔布置的两组，位于高位的第三料箱回流线与第一料箱回流线的上升高位相对应，同时与第二料箱回流线的上升高位相对应；位于下位的第三料箱回流线与第一料箱回流线的下降低位相对应，同时与第二料箱回流线的下降低位相对应。
7、具体的，所述第三料箱回流线包括固定平台、设置于固定平台两侧的第一转向皮带线、设置于固定平台顶部且升降设置的转向平台、设置于转向平台两侧的第二转向皮带线。
8、具体的，所述第一转向皮带线与第一皮带线相对应同向位于同一水平高度，第二转向皮带线与第二料箱回流线的输送向同向设置。
9、具体的，所述第一产品输送线包括相对间隔移动调整的一组第二皮带线。
10、具体的，所述取料装置包括受驱动升降的吸板组件。
11、具体的，所述吸附移载装置包括设置于第二产品输送线上方的多轴向线性模组、安装于多轴向线性模组上的吸附件。
12、与现有技术相比，本实用新型高效批量上料循环转向的自动贴标机的有益效果主要体现在：
13、第一料箱回流线、第二料箱回流线通过第三料箱回流线进行输送向换向对接，料箱在第一料箱回流线的高位再次上料，不影响空的料箱从第二料箱回流线的低位回流，提高料箱的周转循环效率；产品由第一产品输送线过渡至第二产品输送线，方便进行贴标处理，第二产品输送线与第一料箱回流线位于同侧，极大的缩减的整体机构的占用面积，利用料箱实现批量化的上料周转，吸附移载装置准确的定位标签至产品指定位置；整体机构具有较高的自动化效率，实现不间断生产贴标。
1.高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：包括第一料箱回流线、相对于第一料箱回流线的输送向垂直的第二料箱回流线、设置于第一料箱回流线和第二料箱回流线的转接处用于过渡转换输送向的第三料箱回流线、设置于第二料箱回流线上方且与其输送向垂直的第一产品输送线、设置于第一产品输送线侧边用于从第二料箱回流线的料箱内吸附产品定位至第一产品输送线的取料装置、对接第一产品输送线的输送端且与第一料箱回流线同侧设置的第二产品输送线、设置于第二产品输送线侧边的贴标装置、以及设置于第二产品输送线上方且用于从贴标装置内吸附标签定位至产品上的吸附移载装置。
2.根据权利要求1所述的高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：所述第一料箱回流线、第二料箱回流线、第三料箱回流线均设置于相贯通的机架内。
3.根据权利要求2所述的高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：所述第一料箱回流线包括料箱支撑平台、设置于料箱支撑平台的两侧的第一皮带线、设置于料箱支撑平台的底部且与机架的两侧相对应升降配合的第一驱动装置。
4.根据权利要求3所述的高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：所述第一驱动装置包括电机、受电机驱动分别延伸至料箱支撑平台两侧的连动轴；所述机架的内壁两侧分别设置有沿高度方向布置的齿条，所述齿条的两侧设置有配合料箱支撑平台的导轨，所述连动轴的端部通过齿轮与齿条啮合。
5.根据权利要求1所述的高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：所述第三料箱回流线为上下间隔布置的两组，位于高位的第三料箱回流线与第一料箱回流线的上升高位相对应，同时与第二料箱回流线的上升高位相对应；位于下位的第三料箱回流线与第一料箱回流线的下降低位相对应，同时与第二料箱回流线的下降低位相对应。
6.根据权利要求3所述的高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：所述第三料箱回流线包括固定平台、设置于固定平台两侧的第一转向皮带线、设置于固定平台顶部且升降设置的转向平台、设置于转向平台两侧的第二转向皮带线。
7.根据权利要求6所述的高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：所述第一转向皮带线与第一皮带线相对应同向位于同一水平高度，第二转向皮带线与第二料箱回流线的输送向同向设置。
8.根据权利要求1所述的高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：所述第一产品输送线包括相对间隔移动调整的一组第二皮带线。
9.根据权利要求1所述的高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：所述取料装置包括受驱动升降的吸板组件。
10.根据权利要求1所述的高效批量上料循环转向的自动贴标机，其特征在于：所述吸附移载装置包括设置于第二产品输送线上方的多轴向线性模组、安装于多轴向线性模组上的吸附件。
