本技术涉及汽车配件检测，具体为一种汽车卡箍的准确率检测机。
背景技术：
1、现代汽车的发展日新月异，各种功能越来越先进，卡箍本体呈环状，卡箍本体上设有两个对称的阻挡部，阻挡部与卡箍本体呈一定夹角，卡箍本体左右两侧对称，这种卡箍通过模具扭转成型，而汽车上的零件精密度较高，需要卡箍的形状准确，才能保证卡箍可以将传感器稳定地固定于汽车零件上，因此需要对每一个卡箍做好检测工作。结合现有文献一种卡箍视觉检测筛选机(cn211756966u)，文献中当视觉检测仪检测出卡箍为正品时，气压泵开始工作，第一喷气元件喷出气体，将卡箍从检测台方向喷向收集箱开口方向将其吹至收集箱内，可知在使用时至少暴露以下缺陷：
2、1、参考文献中卡箍放置在检测台中心位置进行检测，导致检测装置只能检测到卡箍产品的一个面，若需检测另一个面时需要使用人工将产品再次翻面，从而在检测的过程中浪费过多的人力物力。
3、2、由于摄像头长期暴漏在空气中，空气中的的灰尘或者杂质容易粘附在摄像头镜面上端，灰尘或杂质会影响聚焦效果进而可能导致图像模糊不清，造成图像的不清晰，进而会影响到对被检测物体的准确识别和分析。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种汽车卡箍的准确率检测机，以解决上述背景技术中提出现有的汽车卡箍的准确率检测机在使用过程中的问题。
2、为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
3、一种汽车卡箍的准确率检测机，包括机体，其于上端一侧固定设置有l型支撑架，所述l型支撑架的上端设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿至l型支撑架下端；支撑板，其设置于所述气缸的输出端下侧；第一伺服电机，其安装于所述支撑板的上端，且第一伺服电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆位于支撑板的下侧；连接板，其固定设于所述转动杆的上端，所述连接板的上端安装有清洁布；液压杆，其均安装于所述机体的内部左右两侧，且液压杆的输出端贯通设置在机体的上端；移动块，其均活动安装于所述机体的上端左右两侧，所述移动块的下端与液压杆的输出端连接，左侧所述移动块的外侧设置有第二伺服电机；转动块，其设置于所述移动块的内部一侧；电动推杆，其均设置于所述移动块的内部；弧形夹持板，其均固定设于所述电动推杆的一侧。
4、优选的，所述第二伺服电机的驱动轴贯通设置在左侧移动块的内部，且第二伺服电机的驱动轴与转动块连接。
5、优选的，左侧所述电动推杆与转动块固定连接，右侧所述电动推杆与移动块通过轴承连接。
6、优选的，所述机体还包括：显示器、按键，其均设置于所述机体的前端。
7、优选的，所述机体的上端中部设置有检测台。
8、优选的，所述支撑板的下端设置有摄像头，所述转动杆位于摄像头的后侧，且连接板位于摄像头的下侧。
9、优选的，所述l型支撑架的下端设置有检测仪，所述检测仪与摄像头通过导线连接。
10、本实用新型实施例提供了一种汽车卡箍的准确率检测机，具备以下有益效果：
11、1、通过设置第二伺服电机、电动推杆、液压杆、弧形夹持板，当需要对卡箍进行翻面检测时，可先运行电动推杆带动弧形夹持板对卡箍进行夹持，再运行液压杆将移动块向上移动一定的距离，然后再第二伺服电机旋转180°将弧形夹持板进行翻面，翻面后再通过液压杆向下移动，移动至一定距离后，运行电动推杆移动，进而松开对卡箍的夹持，完成卡箍的翻面操作，使得在检测另一个面时无需人工将产品进行翻面，节省人力物力。
12、2、通过设置第一伺服电机、转动杆、连接板、清洁布，通过运行第一伺服电机带动转动杆转动，从而带动连接板转动，连接板位于摄像头下端，进而当连接板转动的同时，连接板上端的清洁布可对摄像头镜面进行清理，从而避免避免空气中的灰尘杂质影响摄像头拍摄的清晰度，进而提高检测的精确性，且无需手动进行清理。
1.一种汽车卡箍的准确率检测机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的汽车卡箍的准确率检测机，其特征在于，所述第二伺服电机(17)的驱动轴贯通设置在左侧移动块(10)的内部，且第二伺服电机(17)的驱动轴与转动块(18)连接。
3.根据权利要求1所述的汽车卡箍的准确率检测机，其特征在于，左侧所述电动推杆(16)与转动块(18)固定连接，右侧所述电动推杆(16)与移动块(10)通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的汽车卡箍的准确率检测机，其特征在于，所述机体(1)还包括：
5.根据权利要求1所述的汽车卡箍的准确率检测机，其特征在于，所述机体(1)的上端中部设置有检测台(3)。
6.根据权利要求1所述的汽车卡箍的准确率检测机，其特征在于，所述支撑板(7)的下端设置有摄像头(8)，所述转动杆(12)位于摄像头(8)的后侧，且连接板(13)位于摄像头(8)的下侧。
7.根据权利要求1所述的汽车卡箍的准确率检测机，其特征在于，所述l型支撑架(2)的下端设置有检测仪(5)，所述检测仪(5)与摄像头(8)通过导线连接。
