本技术涉及半自磨机改进，具体涉及一种半自磨机进料系统。
背景技术：
1、在选矿工艺中半自磨机是继破碎机之后，对矿石继续进行研磨，它兼具破碎和粉磨两种功能，所以其进料的矿块粒度一般比球磨机的大，而且随着半自磨机的规格日趋大型化的发展，给料量的增加以及物料粒度的变大都给半自磨机带来了更大的冲击和磨损。
2、目前，公司选厂采用的北方重工mzsø5.5×6.6m半自磨机，在使用过程中存在以下问题：
3、进料衬套易磨损
4、进料装置向半自磨机给料时，矿石首先落在半自磨机进料衬套上，旋转的进料衬套带动矿石在衬套上旋转，导致进料衬套易磨损，缩短其使用寿命，而维修时进料衬套拆卸安装繁琐，更换时间需要2天以上，费时费力，严重影响工作效率。
5、对此，公司计划在磨机停机或者大型检修时实施更换，但实际使用过程中进料衬套的更换周期为10-12个月，而磨机衬板更换周期为16-20个月，这就导致进料衬套与磨机衬板检修不能同步，造成停机检修时间增加。为了保证进料衬套更换周期与大修周期同步，检修人员在进料衬套使用10-12个月左右对其磨损严重的区域进行临时钢板补焊，来延长更换周期，但是临时焊接会使衬套的应力变形，从而影响到中空轴微量变形，对半自磨机主体部件带来安全隐患。
6、针对这一问题，本领域的技术人员提出通过改进进料装置来保护半自磨机进料衬套，如cn205217062u中国实用新型专利公开的一种半自磨机进料装置，包括进料斗、箱体衬板、落料缓冲槽、溜槽衬板、车体、驱动装置、配重箱、机械起升装置、轨道、溜槽、中空轴、进料衬套，所述进料斗设有带落料缓冲槽结构的焊接箱体，箱体前端部分为溜槽，箱体内部铺设由螺栓固定的箱体衬板，进料斗前端延伸进磨机中空轴、进料衬套内部的溜槽上设置由螺栓固定的溜槽衬板，进料斗固定在车体上，车体配有驱动装置、配重箱及机械起升装置，进料装置放置于固定在水泥基础的轨道上。该实用新型的进料装置能够快捷精确地移入移出进料端，节省人力，提高工作效率，提高进料装置的耐磨性，延长进料装置及进料衬套的使用寿命，提高小车工作时的稳定性，应用于在矿山设备技术领域中。
7、2.衬板检修机械臂实施受限
8、由于进料衬套的进料口口径偏小，在使用机械臂协助更换磨机筒体衬板过程中，机械臂主机架尺寸受限，所能使用的机械臂机械强度不足和运行空间狭窄等，大大降低了检修效率。
9、针对上述问题，本申请将从改进半自磨机进料衬套系统入手提出解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种半自磨机进料系统。
2、本实用新型的具体技术方案是：一种半自磨机进料系统，包括半自磨机和进料装置，所述半自磨机筒体进料口由外向内依次设置有返水环和进料衬套，所述进料装置设置有排料臂，所述进料衬套的内圆周面上设置有一圈耐磨衬板，所述耐磨衬板通过螺栓连接在返水环上进行固定，所述进料装置的排料臂的末端延伸至耐磨衬板上方。
3、进一步，优选的是，所述耐磨衬板由8块45°的圆弧板组成。
4、进一步，优选的是，所述耐磨衬板的每块圆弧板的纵截面为直角梯形，且直角边靠近返水环，斜边靠近半自磨机筒体内部。
5、进一步，优选的是，所述进料衬套料口尺寸增大为ø2000mm。
6、进一步，优选的是，返水环内径尺寸为ø1400mm。
7、进一步，优选的是，排料臂伸入进料口这段设置有一圈围边。
8、进一步，优选的是，所述围边由上半围边和下半围边组成，整体为圆形。
9、本实用新型的有益效果是：
10、（1）本实用新型通过在进料衬套圆周面设置耐磨衬板，同时改进进料装置的排料臂，使排料臂延伸至耐磨衬板处，保证物料直接落入磨机筒体内或者落在耐磨衬板上，而不会接触进料衬套，实现物料对进料衬套零磨损，能够有效延长进料衬套的使用寿命。而且所使用的耐磨衬板为分块设计，使得维修更换更加灵活快捷，也能降低维护成本。
11、（2）本实用新型通过增大进料衬套料口及相关部件的尺寸，解决了半自磨机筒体内部衬板检修机械臂实施受限的问题，扩大了机械臂的作业空间，有利于提升衬板维修效率。
12、（3）本实用新型通过改进返水环的尺寸和在排料臂伸入进料口这段设置围边，能够避免半自磨机因为进料衬套料口尺寸增大出现倒料溢出现象，保证生产运行顺畅，也能隔绝物料与进料衬套接触，进一步避免进料衬套磨损。
1.一种半自磨机进料系统，包括半自磨机（1）和进料装置（2），所述半自磨机筒体进料口（3）由外向内依次设置有返水环（4）和进料衬套（5），所述进料装置（2）设置有排料臂（6），其特征在于：所述进料衬套（5）的内圆周面上设置有一圈耐磨衬板（7），所述耐磨衬板（7）通过螺栓连接在返水环（4）上进行固定，所述进料装置（2）的排料臂（6）的末端延伸至耐磨衬板（7）上方。
2.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料系统，其特征在于：所述耐磨衬板（7）由8块45°的圆弧板组成。
3.根据权利要求2所述的一种半自磨机进料系统，其特征在于：所述耐磨衬板（7）每块圆弧板的纵截面为直角梯形，且直角边靠近返水环（4），斜边靠近半自磨机（1）筒体内部。
4.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料系统，其特征在于：所述进料衬套（5）料口尺寸增大为ø2000mm。
5.根据权利要求4所述的一种半自磨机进料系统，其特征在于：返水环（4）内径尺寸为ø1400mm。
6.根据权利要求5所述的一种半自磨机进料系统，其特征在于：排料臂（6）伸入进料口（3）这段设置有一圈围边（8）。
7.根据权利要求6所述的一种半自磨机进料系统，其特征在于：所述围边（8）由上半围边和下半围边组成，整体为圆形。
