钢带的制造装置、连续退火设备及制造方法与流程

专利2026-01-23  8


本发明涉及钢带的制造装置、连续退火设备及制造方法。


背景技术:

1、为了在钢带的连续退火工序中对钢带赋予所需的机械特性,加热及冷却之类的热处理条件的控制是重要的。尤其在积极地活用钢的相变的特性而进行钢的组织控制时,控制钢带的冷却速度是重要的。一般来说,进行钢带的连续退火工序的连续退火线具备加热带、均热带及冷却带。冷却带中的钢带的冷却方式存在水淬火法、辊冷却法、气水混合(雾)冷却法、喷气冷却法等,为了控制钢带的材质而选择合适的冷却方式。尤其在高张力钢板的制造中,由于冷却速度快,能够减少用于提高强度的合金元素的添加,所以经常使用水淬火法。在水淬火法中,使用以下的方法:使钢带向冷却水中浸渍,并且利用从设置于冷却水中的水冷却喷嘴单元喷射出的冷却水来冷却钢带。

2、然而,在将钢带的冷却方式从水淬火法向其他的冷却方式切换的情况下,在水淬火法以外的冷却方式中,冷却带的内部可能成为比较高温的状态,因此需要保护水冷却喷嘴单元免受热损害。因而,在将钢带的冷却方式从水淬火法向其他的冷却方式切换的情况下,至少进行将水冷却喷嘴单元从炉内运出的作业。然而,在将水冷却喷嘴单元从炉内运出时,需要将炉的一部分向大气气氛开放、将水冷却喷嘴单元向炉外运出、再次将炉内的气氛利用非氧化性气体进行置换的作业,因此冷却方式的切换需要很多时间。根据这样的背景,在专利文献1中提出了在水喷射喷嘴与钢带之间具备抑制来自钢带的辐射、热传导的反射板并且能够向水喷射喷嘴供给冷却用气体的钢带的制造装置。根据该钢带的制造装置,即使在从水淬火法向其他的冷却方式切换的情况下,也能够省略从炉内运出水喷射喷嘴的作业,因此能够缩短冷却方式的切换时间。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1:日本专利第5891857号公报


技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、然而,在水淬火法以外的冷却方式中,冷却带中的钢带的温度会成为200℃以上的高温,另外,其操作时间会成为长时间。因而,即使是专利文献1所述的钢带的制造装置,也存在水喷射喷嘴的寿命因热而变短这一问题。另外,在从水淬火法向其他的冷却方式切换时,需要供给冷却用气体而使水喷射喷嘴干燥,因此,有时在直到水喷射喷嘴干燥为止的期间炉内的露点变动。因而,在切换冷却方式而直到钢带的热处理条件稳定为止需要很多时间这一点上存在改善的余地。

3、本发明为了解决上述课题而完成,其目的在于提供能够缩短水冷方式与非水冷方式之间的冷却方式的切换所需的时间的钢带的制造装置、连续退火设备及制造方法。

4、用于解决课题的手段

5、本发明涉及的钢带的制造装置具备:第一水槽部,贮存将钢带浸渍冷却的冷却水;水冷却喷嘴单元,设置于所述第一水槽部,向所述钢带的表面喷射冷却水;第二水槽部,经由连结口而连接于所述第一水槽部;开闭门,开闭所述连结口;及运送控制部,以使所述水冷却喷嘴单元通过所述连结口而位于所述第一水槽部内的冷却水喷射位置及所述第二水槽部内的非水冷待机位置的任一者的方式运送所述水冷却喷嘴单元。

6、最好是,所述水冷却喷嘴单元由连接于所述运送控制部的支承部支承,所述支承部具备在所述水冷却喷嘴单元位于所述冷却水喷射位置时关闭所述连结口的檐部。

7、最好是,所述水冷却喷嘴单元除了具备向所述钢带的表面喷射冷却水的水喷射喷嘴之外,还具备利用至少一对辊来束缚所述钢带的束缚辊。

8、本发明涉及的钢带的连续退火设备在冷却带具备所述钢带的制造装置。

9、最好是,对所述冷却带供给还原性气体或非氧化性气体。

10、本发明的第一方案涉及的钢带的制造方法是使用了本发明涉及的钢带的制造装置的钢带的制造方法,其中,包括:非水冷步骤,在所述第一水槽部中以不向所述钢带的表面喷射冷却水的方式冷却所述钢带;供水步骤,在所述非水冷步骤完成后向所述第一水槽部及所述第二水槽部供给冷却水;开放步骤,开放所述连结口的开闭门;喷嘴单元装入步骤,以使所述水冷却喷嘴单元通过所述连结口而从所述非水冷待机位置向所述冷却水喷射位置移动的方式运送所述水冷却喷嘴单元;及水冷步骤,使用所述水冷却喷嘴单元来向所述钢带的表面喷射冷却水,并且将钢带向贮存于所述第一水槽部内的冷却水浸渍冷却。

11、本发明的第二方案涉及的钢带的制造方法是使用了本发明涉及的钢带的制造装置的钢带的制造方法,其中,包括:水冷步骤,使用所述水冷却喷嘴单元来向所述钢带的表面喷射冷却水,并且将钢带向所述第一水槽部内的冷却水浸渍冷却;喷嘴单元退避步骤,在所述水冷步骤完成后以使所述水冷却喷嘴单元通过所述连结口而从所述冷却水喷射位置向所述非水冷待机位置移动的方式运送所述水冷却喷嘴单元;关闭步骤,关闭所述连结口的开闭门;排水步骤,至少排出所述第一水槽部内的冷却水;及非水冷步骤,在所述第一水槽部中以不向所述钢带的表面喷射冷却水的方式冷却所述钢带。

12、本发明涉及的钢带的制造方法使用所述钢带的连续退火设备来制造钢带。

13、发明效果

14、根据本发明涉及的钢带的制造装置、连续退火设备及制造方法,能够缩短水冷方式与非水冷方式之间的冷却方式的切换所要的时间。



技术特征:

1.一种钢带的制造装置,具备:

2.根据权利要求1所述的钢带的制造装置,

3.根据权利要求1或2所述的钢带的制造装置,

4.一种钢带的连续退火设备,

5.根据权利要求4所述的钢带的连续退火设备,

6.一种钢带的制造方法,是使用了权利要求1或2所述的钢带的制造装置的钢带的制造方法,其中,包括:

7.一种钢带的制造方法,是使用了权利要求1或2所述的钢带的制造装置的钢带的制造方法,其中,包括:

8.一种钢带的制造方法,


技术总结
本发明涉及的钢带的制造装置具备:第一水槽部,贮存将钢带浸渍冷却的冷却水;水冷却喷嘴单元,设置于第一水槽部,向钢带的表面喷射冷却水;第二水槽部,经由连结口而连接于第一水槽部;开闭门,开闭连结口;及运送控制部,以使水冷却喷嘴单元通过连结口而位于第一水槽部内的冷却水喷射位置及第二水槽部内的非水冷待机位置的任一者的方式运送水冷却喷嘴单元。

技术研发人员:小林弘和,武田玄太郎,铃木宗佑,冈本和树,岛田英德
受保护的技术使用者:杰富意钢铁株式会社
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/read-1826584.html

最新回复(0)