本技术涉及一种模具，特别涉及一种无钢弓文胸内垫的成型装置。
背景技术：
1、目前，为了起到塑形作用，胸垫通常采用热塑性橡胶材料（比如tpe、tpr、sbs、sebs）制成的弹性橡胶胸垫本体，其优点是：手感舒适、抗压性好、能够对乳房起到较好的支撑定型（即塑形）作用。申请人开发并申请了一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其专利号为zl201821944925.1，这种成型装置包括前模台、后模台、合模驱动机构、塑料弓模具、胸垫模具和位置切换机构；塑料弓模具包括塑料弓前模和第一后模，胸垫模具包括胸垫前模和第二后模；位置切换机构能够切换第一后模、第二后模的位置；第一后模、第二后模均设有后模板、凸杯模、凸杯模延伸部和塑料弓定位结构。在完成塑料弓的注塑之后，通过位置切换机构，将第一后模及其已注塑完成的塑料弓直接转移到胸垫前模处，与胸垫前模配合进行弹性橡胶胸垫的注塑，塑料弓定位结构对塑料弓进行重新定位，注塑完成之后，塑料弓则完全包裹在弹性橡胶胸垫延伸部中。虽然这种成型装置能够使制成的弹性橡胶胸垫对乳房具有较好的支撑定型作用，但是已注塑完成的塑料弓在第一后模与胸垫前模合模后，需要塑料弓定位结构对塑料弓进行重新定位，使塑料弓远离凸杯模延伸部的表面并处于杯模腔延伸部与凸杯模延伸部所构成的空间中，注塑工艺较为复杂，操作难度较大。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的问题是提供一种无钢弓文胸内垫的成型装置，这种无钢弓文胸内垫的成型装置的注塑工艺简单，便于操作。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种无钢弓文胸内垫的成型装置，包括前模台、后模台、第一模具、第二模具和位置切换机构，以及能够驱动前模台、后模台作开合动作的合模驱动机构；第一模具包括第一前模和第一后模，第二模具包括第二前模和第二后模，第一前模、第二前模均固定设置在前模台上，第一后模、第二后模均设置在后模台上，位置切换机构能够切换第一后模、第二后模的位置；第一后模、第二后模均设有后模板和凸杯模，凸杯模安装在后模板上；第二前模设有第二杯模腔和第二输料通道，第二输料通道与第二杯模腔连通，第二杯模腔与相应的凸杯模相对应；其特征在于：所述第一前模设有第一杯模腔、弧形槽腔和第一输料通道，第一杯模腔与所述第二杯模腔的形状尺寸相同，弧形槽腔处于第一杯模腔的边缘一侧并与第一杯模腔相接，弧形槽腔的槽底高于第一杯模腔的槽底；弧形槽腔的侧壁上设有进料口，进料口与第一输料通道的出口连通；所述凸杯模的边缘一侧设有弧形支撑部；第一杯模腔与相应的凸杯模相对应，弧形槽腔与相应的弧形支撑部相对应，所述第二杯模腔的边缘一侧与相应的弧形支撑部相对应。
4、合模时，将第一杯模腔、第二杯模腔与相应凸杯模之间的距离记为胸垫厚度；由于第一杯模腔与第二杯模腔的形状尺寸相同，弧形槽腔的槽底高于第一杯模腔的槽底，弧形槽腔制出的弹性橡胶支撑部的厚度比胸垫厚度薄一些；当弹性橡胶支撑部脱离弧形槽腔后，使第一后模与第二后模切换位置，使得第一后模及其上的弹性橡胶支撑部与第二杯模腔对应，第二杯模腔的槽底与弹性橡胶支撑部表面之间存在间隙。
5、首次使第一前模与第一后模合模时，熔融塑料从第一输料通道、进料口进入到弧形槽腔中，经过弧形槽腔与相应的弧形支撑部的配合注塑成型，制得弹性橡胶支撑部；然后进行开模，接着位置切换机构切换第一后模、第二后模的位置，使第一后模与第二前模相对应、第二后模与第一前模相对应，第一后模及其已注塑完成的弹性橡胶支撑部直接转移到第二前模处；然后，进行再次合模，第二后模与第一前模进行下一个弹性橡胶支撑部的注塑，而在第一后模与第二前模合模后，第一后模上的弹性橡胶支撑部与第二杯模腔的边缘一侧对应，并且第二杯模腔的槽底与弹性橡胶支撑部表面之间存在间隙，注塑时，熔融塑料从第二输料通道进入并填满第二杯模腔，第二杯模腔与凸杯模之间注塑形成弹性橡胶胸垫本体，第二杯模腔的槽底与弹性橡胶支撑部表面之间注塑形成弹性橡胶增厚部，使弹性橡胶增厚部将弹性橡胶支撑部包裹起来，并且弹性橡胶支撑部与弹性橡胶增厚部之间相互熔接，使得弹性橡胶支撑部与弹性橡胶增厚部一体注塑而成，进而制成无钢弓文胸内垫；然后，再开模、切换位置、再合模，如此循环。
6、优选方案中，所述弧形槽腔的槽底比所述第一杯模腔的槽底高2mm-10mm。此处2mm-10mm的高度差即为上述弹性橡胶增厚部的厚度范围。
7、优选方案中，所述凸杯模、弧形支撑部上均匀铺设有多个第一通孔，所述第一后模、第二后模上还设有多条针杆、针杆板和顶针驱动机构，各条针杆处于相应的第一通孔中，各条针杆的活动端均露出在凸杯模的外表面上，并且各条针杆的活动端设有与所述第一杯模腔、所述弧形槽腔、所述第二杯模腔的弧面相配合的端面，针杆板设置在所述后模板的内侧并固定在所述后模台上，各条针杆的固定端均安装在针杆板上，后模板与顶针驱动机构的动力输出端连接；与所述弧形支撑部对应的第二杯模腔的边缘一侧设有多个定位柱，定位柱的高度与弧形槽腔的槽底高度相同，并且各个定位柱分别与弧形支撑部上的各个第一通孔一一对应。合模之后，各条针杆处于杯模腔与凸杯模所构成的空间中，并且针杆的活动端与第一杯模腔、弧形槽腔、第二杯模腔的弧面接触配合，而弧形支撑部上的针杆活动端与第二杯模腔边缘一侧的定位柱端部接触配合；当第一前模与第一后模合模时，弧形支撑部上的各个第一通孔处于弧形槽腔的投影范围内，各条针杆处于弧形槽腔中，注塑后的弹性橡胶支撑部同样具有多个通孔；当第二前模与第一后模合模时，各条针杆处于第二杯模腔中，第一后模弧形支撑部上的各条针杆还穿过弹性橡胶支撑部的通孔与第二杯模腔边缘一侧的定位柱端部接触配合，然后再进行注塑制得弹性橡胶胸垫本体及弹性橡胶增厚部，注塑后的弹性橡胶胸垫本体、弹性橡胶增厚部同样具有多个通孔，在保证弹性橡胶胸垫弹性、抗压性和塑形作用的前提下，使得弹性橡胶胸垫更轻，并且具有良好的透气性；开模时，顶针驱动机构进一步驱动顶针、后模板、已成型的弹性橡胶胸垫同步向外运动，各条针杆则相对于已成型的弹性橡胶胸垫向后缩回，从而实现脱模。
8、通常，上述顶针驱动机构一般采用气缸，也可以采用电机、齿轮、齿条相配合的结构，还可以是电机、丝杆、螺母、导向杆、导向套相配合的结构。
9、优选方案中，所述弧形槽腔具有第一槽壁和第二槽壁，第二槽壁处于第一槽壁的内侧，第二槽壁在水平面上的投影为波浪状。为了使弹性橡胶胸垫本体的通孔能够均匀分布，需要使弧形槽腔的第二槽壁形状呈波浪状，使得各个通孔能够沿波浪状的弧形槽腔第二槽壁分布，避免部分通孔的形状被破坏截断。
10、通常，所述前模台与所述合模驱动机构的动力输出端连接，所述位置切换机构为旋转机构，所述后模台安装在旋转机构的动力输出端上。通过旋转机构使整个后模台旋转180°，从而切换第一后模、第二后模的位置，结构稳定性更好。上述合模驱动机构可以采用气缸、油缸，也可以采用电机、传动连杆相配合的结构。当然，上述位置切换机构的具体结构可采用专利号为zl201821944925.1、专利名称为一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置的实用新型专利中的具体结构。
11、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
12、本实用新型在注塑的时候使弹性橡胶支撑部的刚性大于弹性橡胶胸垫本体、弹性橡胶增厚部的刚性，使得制成的无钢弓文胸内垫能对乳房起到托起支撑作用，保持文胸内垫整体的柔软性；并且弹性橡胶支撑部与弹性橡胶增厚部通过直接熔接的方式一体制成，注塑工艺简单，便于操作。
1.一种无钢弓文胸内垫的成型装置，包括前模台、后模台、第一模具、第二模具和位置切换机构，以及能够驱动前模台、后模台作开合动作的合模驱动机构；第一模具包括第一前模和第一后模，第二模具包括第二前模和第二后模，第一前模、第二前模均固定设置在前模台上，第一后模、第二后模均设置在后模台上，位置切换机构能够切换第一后模、第二后模的位置；第一后模、第二后模均设有后模板和凸杯模，凸杯模安装在后模板上；第二前模设有第二杯模腔和第二输料通道，第二输料通道与第二杯模腔连通，第二杯模腔与相应的凸杯模相对应；其特征在于：所述第一前模设有第一杯模腔、弧形槽腔和第一输料通道，第一杯模腔与所述第二杯模腔的形状尺寸相同，弧形槽腔处于第一杯模腔的边缘一侧并与第一杯模腔相接，弧形槽腔的槽底高于第一杯模腔的槽底；弧形槽腔的侧壁上设有进料口，进料口与第一输料通道的出口连通；所述凸杯模的边缘一侧设有弧形支撑部；第一杯模腔与相应的凸杯模相对应，弧形槽腔与相应的弧形支撑部相对应，所述第二杯模腔的边缘一侧与相应的弧形支撑部相对应。
2.如权利要求1所述的无钢弓文胸内垫的成型装置，其特征在于：所述弧形槽腔的槽底比所述第一杯模腔的槽底高2mm-10mm。
3.如权利要求1或2所述的无钢弓文胸内垫的成型装置，其特征在于：所述凸杯模、弧形支撑部上均匀铺设有多个第一通孔，所述第一后模、第二后模上还设有多条针杆、针杆板和顶针驱动机构，各条针杆处于相应的第一通孔中，各条针杆的活动端均露出在凸杯模的外表面上，并且各条针杆的活动端设有与所述第一杯模腔、所述弧形槽腔、所述第二杯模腔的弧面相配合的端面，针杆板设置在所述后模板的内侧并固定在所述后模台上，各条针杆的固定端均安装在针杆板上，后模板与顶针驱动机构的动力输出端连接；与所述弧形支撑部对应的第二杯模腔的边缘一侧设有多个定位柱，定位柱的高度与弧形槽腔的槽底高度相同，并且各个定位柱分别与弧形支撑部上的各个第一通孔一一对应。
4.如权利要求1所述的无钢弓文胸内垫的成型装置，其特征在于：所述弧形槽腔具有第一槽壁和第二槽壁，第二槽壁处于第一槽壁的内侧，第二槽壁在水平面上的投影为波浪状。
