本实用新型涉及履带移动破碎设备技术领域，具体为一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构。
背景技术：
移动式破碎筛分设备具有一体化模块化、转场灵活机动、现场自由组合等特点，受到越来越多客户的青睐。目前很多履带反击式破碎设备为了使设备破碎出来的物料尺寸均符合客户需求的成品粒径尺寸，常常在履带反击式破碎设备主皮带出料端设有回料筛箱，并在设备的一侧设有回料输送机，将回料筛箱筛分出来的超粒径物料重新输送至振动给料机上并送至反击破主机内进行破碎。
然而传统的履带反击式破碎设备上的回料输送机没有收缩和展开功能，如果直接将回料皮带机固定安装于设备上，这样设备进行运输的时候，会导致设备的整体运输高度及运输宽度超出规定的运输高度及运输宽度，分体运输又浪费运输成本，并且到了工地之后，还需在工地现场对回料输送机进行安装，整个安装过程费时费力，工人的劳动强度高，且整体使用与运输均不方便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，具备等优点，解决了传统履带反击式破碎设备的回料输送机构没有收缩和展开功能，直接将回料皮带机固定安装于设备上运输会导致设备的整体运输高度及运输宽度超出规定的运输高度及运输宽度，分体运输浪费运输成本，且需在工地现场对回料输送机进行安装，安装过程费时费力，劳动强度高，整体使用与运输均不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，包括回料输送机和底托，所述回料输送机底部的左右两侧均固定安装有旋转杆，左侧所述旋转杆的底端设置有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的正面固定安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定安装有第一联接座，所述第二伸缩杆的另一端固定安装有第二联接座，所述第二联接座左侧的顶部固定安装有第一油缸，所述回料输送机的正面固定安装有设备机架，所述底托的顶部与设备机架的底部活动连接，所述底托的内部固定安装有第二油缸。
优选的，所述第一伸缩杆的左端固定安装有第一销轴，所述第一销轴的另一端与第一联接座的正面固定连接，所述第一伸缩杆的左端与第一联接座的正面转动连接。
优选的，所述第二伸缩杆的底端与第二联接座的正面转动连接，所述第一油缸的底端与第二联接座的左侧转动连接。
优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶端均固定安装有第二销轴，两个所述第二销轴的另一端分别与旋转支撑杆底部的左右两侧转动连接。
优选的，所述旋转支撑杆的顶端与左侧旋转杆的底部转动连接。
优选的，所述底托的顶部与右侧旋转杆的底端转动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，具备以下有益效果：
1、该履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，通过设置旋转支撑杆、第二伸缩杆和第一油缸，进一步第一油缸收缩时，拉动第二伸缩杆向下滑动，同时拉动第一伸缩杆向设备本体的前方收缩，由于左侧的旋转杆设置在回料输送机框架与旋转支撑杆之间，在回料输送机向下收缩过程中可实现旋转，且回料输送机整体高度下降，从而达到设备运输高度与宽度的要求。
2、该履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，通过设置旋转杆和第二油缸，当履带移动破碎设备运输时，第二油缸拉动回料输送机底托，右侧的旋转杆设置在回料输送机框架与回料输送机底托之间，在回料输送机向里收缩过程中可实现旋转，从而使回料输送机底托向内移动并带动回料输送机尾部往设备本体的方向向内摆出，便于回料输送机的展开与收缩。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构展开状态轴测示意图；
图3为本实用新型结构头部升降杆示意图。
其中：1、回料输送机；2、底托；3、旋转杆；4、旋转支撑杆；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、第一油缸；8、第一联接座；9、第二联接座；10、第二油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，包括回料输送机1和底托2，回料输送机1底部的左右两侧均固定安装有旋转杆3，底托2的顶部与右侧旋转杆3的底端转动连接，底托2与右侧旋转杆3联接，可实现相互旋转，回料输送机1分别与两个旋转杆3相联，整体形成一个展开与伸缩机构，左侧旋转杆3的底端设置有旋转支撑杆4，旋转支撑杆4的顶端与左侧旋转杆3的底部转动连接，旋转支撑杆4的正面固定安装有第一伸缩杆5和第二伸缩杆6，第一伸缩杆5与第二伸缩杆6上端分别与旋转支撑杆4相联，旋转支撑杆4与左侧旋转杆3联接，可实现相互旋转，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的顶端均固定安装有第二销轴，两个第二销轴的另一端分别与旋转支撑杆4底部的左右两侧转动连接，第一伸缩杆5的另一端固定安装有第一联接座8，第一伸缩杆5的左端固定安装有第一销轴，第一销轴的另一端与第一联接座8的正面固定连接，第一伸缩杆5的左端与第一联接座8的正面转动连接，第二伸缩杆6的另一端固定安装有第二联接座9，第二联接座9左侧的顶部固定安装有第一油缸7，设置旋转支撑杆4、第二伸缩杆6和第一油缸7，进一步第一油缸7收缩时，拉动第二伸缩杆6向下滑动的同时，也拉动第一伸缩杆5向设备本体的前方收缩，由于左侧的旋转杆3设置在回料输送机1的框架与旋转支撑杆4之间，在回料输送机1向下收缩过程中可实现旋转，且回料输送机1的整体高度下降，而回料输送机1尾部处于内摆向上的第二位置，从而达到设备运输高度与宽度的要求，第一联接座8和第二联接座9固定安装在设备机架上,作为展开伸缩机构前支撑的联接座，第二伸缩杆6的底端与第二联接座9的正面转动连接，第一油缸7的底端与第二联接座9的左侧转动连接，第一油缸7设置在第二联接座9上，并与第二联接座9的上端联接，实现与第二联接座9的伸缩同步，回料输送机1的正面固定安装有设备机架，底托2的顶部与设备机架的底部活动连接，底托2的内部固定安装有第二油缸10，底托2与设备机架套管联接，并通过第二油缸10实现伸缩，设置旋转杆3和第二油缸10，当履带移动破碎设备运输时，第二油缸10拉动回料输送机1的底托2，由于左侧的旋转杆3设置在回料输送机1的框架与回料输送机1的底托2之间，在回料输送机1向里收缩过程中可实现旋转，从而实现回料输送机1的底托2向内移动并带动回料输送机1尾部往设备本体的方向向内摆出，回料输送机1尾部处于内摆的第一位置，便于回料输送机1的收缩。
在使用时，启动履带移动破碎设备运输，使第二油缸10拉动回料输送机1的底托2，由于左侧的旋转杆3设置在回料输送机1的框架与回料输送机1的底托2之间，在回料输送机1向里收缩过程中可实现旋转，从而实现回料输送机1的底托2向内移动并带动回料输送机1尾部往设备本体的方向向内摆出，回料输送机1尾部处于内摆的第一位置，进一步第一油缸7收缩时，拉动第二伸缩杆6向下滑动的同时，也拉动第一伸缩杆5向设备本体的前方收缩，由于左侧的旋转杆3设置在回料输送机1的框架与旋转支撑杆4之间，在回料输送机1向下收缩过程中可实现旋转，且回料输送机1的整体高度下降，而回料输送机1尾部处于内摆向上的第二位置，同时可达到设备运输高度与宽度要求，反之可实现回料输送机1的展开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，包括回料输送机(1)和底托(2)，其特征在于：所述回料输送机(1)底部的左右两侧均固定安装有旋转杆(3)，左侧所述旋转杆(3)的底端设置有旋转支撑杆(4)，所述旋转支撑杆(4)的正面固定安装有第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(5)的另一端固定安装有第一联接座(8)，所述第二伸缩杆(6)的另一端固定安装有第二联接座(9)，所述第二联接座(9)左侧的顶部固定安装有第一油缸(7)，所述回料输送机(1)的正面固定安装有设备机架，所述底托(2)的顶部与设备机架的底部活动连接，所述底托(2)的内部固定安装有第二油缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)的左端固定安装有第一销轴，所述第一销轴的另一端与第一联接座(8)的正面固定连接，所述第一伸缩杆(5)的左端与第一联接座(8)的正面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，其特征在于：所述第二伸缩杆(6)的底端与第二联接座(9)的正面转动连接，所述第一油缸(7)的底端与第二联接座(9)的左侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)的顶端均固定安装有第二销轴，两个所述第二销轴的另一端分别与旋转支撑杆(4)底部的左右两侧转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，其特征在于：所述旋转支撑杆(4)的顶端与左侧旋转杆(3)的底部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种履带反击式破碎机回料输送机展开收缩机构，其特征在于：所述底托(2)的顶部与右侧旋转杆(3)的底端转动连接。
技术总结