本技术涉及电池加工，尤其涉及一种电池倒向工装。
背景技术：
1、电池在线热缩成单体需降低生产速度约30％，为提高生产效率，工厂通常做法是先在线热缩成2s(参见图1)后，再切成两个1s(参见图2)，这样可以按正常生产速度生产。但因电池在设备上热缩成2s后与传输方向垂直，无法直接通过工装分切，只能将电池在线热缩成2s后收集到中转筐，转移到裁切工装前再手工将2s产品取出顺向放置到裁切工装切成1s，此方式增加了收料、转运、取料、放料动作，分切效率较低、浪费人员。如何取消二次收集取放料，电池在线热缩后在输送过程中完成倒向(与工装顺向)，直接传输到工装分切成1s，提高生产效率、节省操作人员成为电池厂家的迫切需求。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种电池倒向工装，以解决上述现有技术中的技术问题。
2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池倒向工装，包括：左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板安装于传送带上方，并形成导向通道；所述导向通道中部的右挡板上设置有阻挡台和导向斜面，所述导向通道中部的左挡板上设置有避让缺口；所述避让缺口、阻挡台和导向斜面沿所述传送带传输方向依次设置；所述避让缺口前方的导向通道宽度等于一个单体电池的长度；所述导向斜面后方的导向通道宽度等于一个单体电池的宽度。
3、进一步的，所述避让缺口呈圆弧形或三角形。
4、进一步的，所述避让缺口的后端与导向斜面的前端位置相对应。
5、进一步的，所述导向斜面设置于阻挡台的侧面，且导向斜面的前端至后端倾角逐步增大。
6、本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池倒向工装能实现电池自动倒向，使得热缩后的2s电池被裁切成1s电池过程中在线一次完成生产，取消人工收集、转运、取放料动作，提高生产效率及减少人工投入。
1.一种电池倒向工装，其特征在于，包括：左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板安装于传送带上方，并形成导向通道；所述导向通道中部的右挡板上设置有阻挡台和导向斜面，所述导向通道中部的左挡板上设置有避让缺口；所述避让缺口、阻挡台和导向斜面沿所述传送带传输方向依次设置；所述避让缺口前方的导向通道宽度等于一个单体电池的长度；所述导向斜面后方的导向通道宽度等于一个单体电池的宽度。
2.根据权利要求1所述的电池倒向工装，其特征在于，所述避让缺口呈圆弧形或三角形。
3.根据权利要求2所述的电池倒向工装，其特征在于，所述避让缺口的后端与导向斜面的前端位置相对应。
4.根据权利要求1所述的电池倒向工装，其特征在于，所述导向斜面设置于阻挡台的侧面，且导向斜面的前端至后端倾角逐步增大。
