本发明涉及模具领域，尤其涉及一种挤出模具限位装置。
背景技术：
1、挤出模具是一种用于制作挤出成型产品的工具。挤出成型是一种在温度和压力下将材料通过模具挤出，并在冷却后形成所需形状的成型工艺。挤出模具可以根据产品的形状和尺寸进行定制设计。
2、现有的挤塑板挤出模具，通过上下挤压板将塑料板进行尺寸挤压，形成板状的塑料平板进行输出，在塑料板挤出的时候，相对所需的成品尺寸来说宽度尺寸比较大，所要铣边的消耗尺寸比较大，因此，会造成比较大的材料浪费。
技术实现思路
1、本发明目的是针对背景技术中存在的挤塑板出料后需要铣边的尺寸较大，会造成较大的材料浪费的问题，提出一种挤出模具限位装置。
2、本发明的技术方案：一种挤出模具限位装置，包括两个侧边限位板，以及两个竖直方向限位板，两个侧边限位板竖直分布，两个竖直方向限位板水平分布，两个侧边限位板和两个竖直方向限位板围成具有出料通道的方形结构，出料通道在竖直方向上尺寸处处相同，出料通道包括进料口和出料口，进料口宽度大于出料口宽度，进料口与挤出模具的出料端对接，挤出模具挤出的物料通过进料口进入，缩减宽度方向上的尺寸后从出料口移出。
3、优选的，出料通道的水平截面为梯形。
4、优选的，还包括与挤出模具连接的固定件和与固定件连接的连接件，固定件和连接件均对称设置两个，两个竖直方向限位板分别与两个连接件连接，侧边限位板与挤出模具连接。
5、优选的，竖直方向限位板与竖直方向限位板滑动连接，滑动方向为竖直方向，竖直方向限位板和连接件上设置竖直相对的螺纹孔b。
6、优选的，固定件上水平设置多个螺纹孔a，固定件和挤出模具通过多个螺栓连接。
7、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：将所述限位装置安装在挤出模具的出料端位置处，挤出的塑料板进入出料通道，保证厚度不变的前提下，经尺寸调节后缩减宽度方向上的尺寸后输出，有助于减小后续铣边尺寸，从而减低材料的浪费。另外，上下两个竖直方向限位板的高度可以调节，能适应不同厚度的挤出物料，使用范围广。
1.一种挤出模具限位装置，其特征在于，包括两个侧边限位板(3)，以及两个竖直方向限位板(4)，两个侧边限位板(3)竖直分布，两个竖直方向限位板(4)水平分布，两个侧边限位板(3)和两个竖直方向限位板(4)围成具有出料通道的方形结构，出料通道在竖直方向上尺寸处处相同，出料通道包括进料口和出料口，进料口宽度大于出料口宽度，进料口与挤出模具的出料端对接，挤出模具挤出的物料通过进料口进入，缩减宽度方向上的尺寸后从出料口移出。
2.根据权利要求1所述的挤出模具限位装置，其特征在于，出料通道的水平截面为梯形，梯形较大的一端为进料口，梯形较小的一端为出料口，在一个可选的实施例中，梯形为等腰梯形，两腰边用来使挤出物料向中间聚集。
3.根据权利要求1所述的挤出模具限位装置，其特征在于，还包括与挤出模具连接的固定件(1)和与固定件(1)连接的连接件(2)，固定件(1)和连接件(2)均对称设置两个，两个竖直方向限位板(4)分别与两个连接件(2)连接，侧边限位板(3)与挤出模具连接。
4.根据权利要求3所述的挤出模具限位装置，其特征在于，竖直方向限位板(4)与竖直方向限位板(4)滑动连接，滑动方向为竖直方向，竖直方向限位板(4)和连接件(2)上设置竖直相对的螺纹孔b(6)，竖直方向限位板(4)和连接件(2)通过螺栓连接，并通过调节螺栓的拧入长度来控制竖直方向限位板(4)的高度，以此改变两个竖直方向限位板(4)之间的距离，来适应不同挤出厚度的产品。
5.根据权利要求3所述的挤出模具限位装置，其特征在于，固定件(1)上水平设置多个螺纹孔a(5)，固定件(1)和挤出模具通过多个螺栓连接。
