本发明涉及货箱技术领域，具体涉及一种铝合金墙板的拼接结构。
背景技术：
传统的箱式货车的货箱墙板一般是使用整块钢材进行加工或拼接得到的，整块钢材加工的墙板工艺复杂，加工难度大，产能低下。而拼接形成的货箱墙板的连接处一般是通过焊接形成，焊缝直接裸露在墙板外部，影响货箱美观，同时由于墙板各处的焊接的平整度差，并容易导致墙板强度不一致，次品率较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够保证墙板拼接处的连接强度一致的铝合金墙板的拼接结构。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种铝合金墙板的拼接结构，包括铝合金墙板；
所述铝合金墙板的两端分别设有通过挤压成型的第一凸起部和第二凸起部；
所述铝合金墙板上设有第一凸起部的一端还设有止挡部，所述止挡部和第一凸起部之间形成一凹槽状的止挡口；
相邻的所述铝合金墙板之间可通过第一凸起部和第二凸起部相互连接，所述第一凸起部包覆于相邻的第二凸起部外侧，所述第二凸起部的端部抵接于止挡口内。
具体的，所述第一凸起部和第二凸起部之间设有密封填充槽。
具体的，所述密封填充槽由第二凸起部向背离相邻的第一凸起部的方向凹陷形成。
具体的，所述密封填充槽的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
具体的，所述第一凸起部和第二凸起部的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
具体的，所述铝合金墙板上还设有通过挤压成型的第三凸起部，所述第三凸起部位于第二凸起部和第一凸起部之间。
具体的，所述第三凸起部内凹的一侧设有加强筋。
具体的，所述第三凸起部的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
本发明的有益效果在于：第一凸起部和第二凸起部相互连接能够保证相邻墙板拼接处的结构平整，且止挡口具有使相邻墙板之间进行止挡对中并定位的效果，从而保证墙板的连接强度一致；相比于焊接的连接形式，本发明的连接结构能够使墙板之间的连接更加便捷高效；此外，第一凸起部覆盖于第二凸起部外侧还能够对连接的结构进行遮挡隐藏，从而使墙板整体更加美观。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中铝合金墙板的拼接结构的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式中铝合金墙板的拼接结构的局部结构示意图；
图3为本发明实施例一中的铝合金墙板的拼接结构的主视图；
图4为本发明实施例二中的铝合金墙板的拼接结构的主视图；
标号说明：
1、铝合金墙板；2、第一凸起部；3、第二凸起部；31、密封填充槽；4、止挡部；41、止挡口；5、第三凸起部；51、加强筋。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照附图1和2，本发明的一种铝合金墙板的拼接结构，包括铝合金墙板1；
所述铝合金墙板1的两端分别设有通过挤压成型的第一凸起部2和第二凸起部3；
所述铝合金墙板1上设有第一凸起部2的一端还设有止挡部4，所述止挡部4和第一凸起部2之间形成一凹槽状的止挡口41；
相邻的所述铝合金墙板1之间可通过第一凸起部2和第二凸起部3相互连接，所述第一凸起部2包覆于相邻的第二凸起部3外侧，所述第二凸起部3的端部抵接于止挡口41内。
本发明的工作原理为：相邻的两个铝合金墙板1之间，可以通过相邻的第一凸起部2和第二凸起部3进行定位和连接。
第一凸起部2包覆于第二凸起部3外侧后，第二凸起部3的端部就会自然地抵接于止挡口41内，从而实现第一凸起部2和第二凸起部3之间的定位，其中第一凸起部2和第二凸起部3的截面形状相似，第一凸起部2包覆于第二凸起部3外侧后，二者之间部分贴合，贴合的部分可以通过胶粘或铆钉铆接的方式进行固定连接，并实现相邻的铝合金墙板1之间的固定连接。
由上述描述可知，本发明的有益效果在于：第一凸起部和第二凸起部相互连接能够保证相邻墙板拼接处的结构平整，且止挡口具有使相邻墙板之间进行止挡对中并定位的效果，从而保证墙板的连接强度一致；相比于焊接的连接形式，本发明的连接结构能够使墙板之间的连接更加便捷高效；此外，第一凸起部覆盖于第二凸起部外侧还能够对连接的结构进行遮挡隐藏，从而使墙板整体更加美观。
进一步地，所述第一凸起部2和第二凸起部3之间设有密封填充槽31。
由上述描述可知，密封填充槽可用于填充密封胶条等密封填充物，从而确保货箱墙板整体的密封性能。
进一步地，所述密封填充槽31由第二凸起部3向背离相邻的第一凸起部2的方向凹陷形成。
进一步地，所述密封填充槽31的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
由上述描述可知，密封填充槽的截面形状可以根据实际需求设置，其中优选为弧形。
进一步地，所述第一凸起部2和第二凸起部3的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
由上述描述可知，第一凸起部和第二凸起部的截面形状可以根据实际需求设置，其中优选为弧形。
进一步地，所述铝合金墙板1上还设有通过挤压成型的第三凸起部5，所述第三凸起部5位于第二凸起部3和第一凸起部2之间。
由上述描述可知，铝合金墙板在遇热或遇冷而发生形变时，可以通过第三凸起部的挤压或拉伸形变来使形变量集中至第三凸起部，进而避免铝合金墙板本身的长度发生较大改变而导致相邻的铝合金墙板的连接处出现损坏。
进一步地，所述第三凸起部5内凹的一侧设有加强筋51。
由上述描述可知，加强筋能够提高铝合金墙板的强度。
进一步地，所述第三凸起部5的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
由上述描述可知，第三凸起部的截面形状可以根据实际需求设置，其中优选为弧形。
实施例一
如图3，一种铝合金墙板的拼接结构，包括铝合金墙板1；
所述铝合金墙板1的两端分别设有通过挤压成型的第一凸起部2和第二凸起部3，所述第一凸起部2和第二凸起部3的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形；
所述铝合金墙板1上设有第一凸起部2的一端还设有止挡部4，所述止挡部4和第一凸起部2之间形成一凹槽状的止挡口41；
相邻的所述铝合金墙板1之间可通过第一凸起部2和第二凸起部3相互连接，所述第一凸起部2包覆于相邻的第二凸起部3外侧，所述第二凸起部3的端部抵接于止挡口41内；
所述第一凸起部2和第二凸起部3之间设有密封填充槽31，所述密封填充槽31由第二凸起部3向背离相邻的第一凸起部2的方向凹陷形成，所述密封填充槽31的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形；
所述铝合金墙板1上还设有通过挤压成型的第三凸起部5，所述第三凸起部5位于第二凸起部3和第一凸起部2之间，所述第三凸起部5内凹的一侧设有加强筋51，所述第三凸起部5的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
实施例二
如图4，一种铝合金墙板的拼接结构，包括铝合金墙板1；
所述铝合金墙板1的两端分别设有通过挤压成型的第一凸起部2和第二凸起部3，所述第一凸起部2和第二凸起部3的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形；
所述铝合金墙板1上设有第一凸起部2的一端还设有止挡部4，所述止挡部4和第一凸起部2之间形成一凹槽状的止挡口41；
相邻的所述铝合金墙板1之间可通过第一凸起部2和第二凸起部3相互连接，所述第一凸起部2包覆于相邻的第二凸起部3外侧，所述第二凸起部3的端部抵接于止挡口41内；
所述第一凸起部2和第二凸起部3之间设有密封填充槽31，所述密封填充槽31由第二凸起部3向背离相邻的第一凸起部2的方向凹陷形成，所述密封填充槽31的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
综上所述，本发明提供的有益效果在于：第一凸起部和第二凸起部相互连接能够保证相邻墙板拼接处的结构平整，且止挡口具有使相邻墙板之间进行止挡对中并定位的效果，从而保证墙板的连接强度一致；相比于焊接的连接形式，本发明的连接结构能够使墙板之间的连接更加便捷高效；此外，第一凸起部覆盖于第二凸起部外侧还能够对连接的结构进行遮挡隐藏，从而使墙板整体更加美观。密封填充槽可用于填充密封胶条等密封填充物，从而确保货箱墙板整体的密封性能。密封填充槽的截面形状可以根据实际需求设置，其中优选为弧形。第一凸起部和第二凸起部的截面形状可以根据实际需求设置，其中优选为弧形。铝合金墙板在遇热或遇冷而发生形变时，可以通过第三凸起部的挤压或拉伸形变来使形变量集中至第三凸起部，进而避免铝合金墙板本身的长度发生较大改变而导致相邻的铝合金墙板的连接处出现损坏。加强筋能够提高铝合金墙板的强度。第三凸起部的截面形状可以根据实际需求设置，其中优选为弧形。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种铝合金墙板的拼接结构，其特征在于，包括铝合金墙板；
所述铝合金墙板的两端分别设有通过挤压成型的第一凸起部和第二凸起部；
所述铝合金墙板上设有第一凸起部的一端还设有止挡部，所述止挡部和第一凸起部之间形成一凹槽状的止挡口；
相邻的所述铝合金墙板之间可通过第一凸起部和第二凸起部相互连接，所述第一凸起部包覆于相邻的第二凸起部外侧，所述第二凸起部的端部抵接于止挡口内。
2.根据权利要求1所述铝合金墙板的拼接结构，其特征在于，所述第一凸起部和第二凸起部之间设有密封填充槽。
3.根据权利要求2所述铝合金墙板的拼接结构，其特征在于，所述密封填充槽由第二凸起部向背离相邻的第一凸起部的方向凹陷形成。
4.根据权利要求2所述铝合金墙板的拼接结构，其特征在于，所述密封填充槽的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
5.根据权利要求1所述铝合金墙板的拼接结构，其特征在于，所述第一凸起部和第二凸起部的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
6.根据权利要求1所述铝合金墙板的拼接结构，其特征在于，所述铝合金墙板上还设有通过挤压成型的第三凸起部，所述第三凸起部位于第二凸起部和第一凸起部之间。
7.根据权利要求6所述铝合金墙板的拼接结构，其特征在于，所述第三凸起部内凹的一侧设有加强筋。
8.根据权利要求6所述铝合金墙板的拼接结构，其特征在于，所述第三凸起部的截面形状为弧形或矩形或梯形或三角形。
技术总结