本发明涉及光伏，特别涉及一种高平整度的柔性钙钛矿光伏组件的制造方法。
背景技术：
1、柔性钙钛矿光伏组件是在柔性基板材料上进行制备，常用材料一般是pet、pen、聚酰亚胺（pi）等，因为其材料的柔软特性，存在一定的延展性，因此直接采用卷对卷的连续式生产存在非常大的难度，直接将柔性基板材料裁切成一段段独立单元在进行钙钛矿膜层制备及加工存在严重的问题，比如工艺前基板材料的固定：为防止其移动偏移，通常使用真空吸附，但因为材料的柔性会在真空吸附孔处存在明显形变，进而影响相应的工艺，比如：真空镀膜、激光划线、钙钛矿膜层狭缝涂布或者旋涂等工艺，目前业界通常采用现将柔性基板材料固定在刚性基板材料上，然后在进行钙钛矿光伏制备工艺（真空镀膜、激光划线、钙钛矿涂布等），为此通常将柔性基板材料通过黏贴的方式固定在刚性基板（玻璃等材质）上，常见的方式比如：贴胶带固定四周，刚性基板表面涂胶然后黏贴柔性基板材料等。
2、中国专利cn116406216a披露了一种通过胶带黏贴进行固定的方式，因为基板面积比较大并且是柔性的，因为其延展性而中间会出现下垂或者中间凸起等情况，无法保证柔性基板表面的平整度。
3、通过刚性基板表面涂胶然后黏贴柔性基板材料的方式，溶液存在气泡，特别是大面积制备，气泡问题更为突出且无法根本解决，气泡等情况的存在导致柔性基板材料表面的平整度无法得到保证。
4、柔性基板表面平整度无法保证会导致相关工艺的无法正常进行，比如中国专利cn117750849a中激光划线会出现无法划断的情况，狭缝涂布会因为无法保证涂布头与基板间间距的一致性而存在大量缺陷，旋涂也无法得到均匀一致的钙钛矿膜层。
5、因此有必要设计一种新的制造方法避免以上问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种高平整度的柔性钙钛矿光伏组件的制造方法，能够保证柔性基材与刚性基板贴合后的平整度，保证后续制造中钙钛矿膜层的一致性，提升柔性钙钛矿光伏组件的质量。
2、本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种高平整度的柔性钙钛矿光伏组件的制造方法，步骤包括：
3、s1、软板贴膜：利用静电吸附在柔性基材的ab两面各粘贴一层保护膜，形成带膜软板；
4、s2、软硬板预贴：按照一块刚性基板、一片热塑性固态胶膜、两个带膜软板、另一片热塑性固态胶膜和另一块刚性基板的顺序依次叠放，然后用胶带将两个刚性基板的外表面边缘固定，形成预压件，其中与所述热塑性固态胶膜接触的保护膜定义为a面保护膜，另一面的保护膜定义为b面保护膜，所述刚性基板的长宽尺寸小于所述柔性基材的长宽尺寸；
5、s3、层压：在所述预压件的侧方围绕设置有高度大于所述预压件厚度的支撑条，同时在所述预压件的上下两面设置高温布，所述高温布的范围超出所述支撑条的范围，通过硅胶板对所述支撑条的范围进行层压，同时加热使热塑性固态胶膜融化而将所述刚性基板与所述a面保护膜粘为一体；
6、s4、拆板：将所述预压件取出，撕掉所述胶带，并剪掉所述带膜软板超出所述刚性基板边缘的多余部分，得到两个软硬结合体，所述软硬结合体由所述刚性基板、所述热塑性固态胶膜、所述a面保护膜、所述柔性基材与所述b面保护膜层叠构成；
7、s5、功能层制造：剥离软硬结合体的b面保护膜，在所述柔性基材的b面制造光伏组件的各个功能层，得到带刚性基板的柔性钙钛矿光伏组件；
8、s6、剥离：将所述柔性钙钛矿光伏组件从所述a面保护膜上撕下，使所述a面保护膜留在所述刚性基板上。
9、具体的，所述热塑性固态胶膜的材料选自poe、pvb、eva或epe。
10、具体的，所述刚性基板的尺寸比所述热塑性固态胶膜的尺寸单边大1mm，所述柔性基材的尺寸比所述刚性基板的尺寸单边大1mm。
11、具体的，所述步骤s4层压压力为100kpa,层压时间为20-30min，层压温度为90-160℃，层压工艺段数为1-10段。
12、本发明技术方案的有益效果是：
13、本发明先在柔性基材的两面各粘贴一层保护膜，形成带膜软板，然后将两片热塑性固态胶膜和两块带膜软板夹在两块刚性基板之间，并用胶带固定为预压件，预压件再用支撑条和两块高温布包围下加热层压，使刚性基板与a面保护膜粘为一体，拆板后形成两个软硬结合体，剥离b面保护膜后在柔性基材上镀上各个功能层，最后将柔性钙钛矿光伏组件从a面保护膜上撕下。通过特殊的层压方式保证柔性基材在刚性基板上的平整度，同时制造两块软硬结合体制造快速，既能保证产品质量，也能提高生产效率。
1.一种高平整度的柔性钙钛矿光伏组件的制造方法，其特征在于，步骤包括：
2.根据权利要求1所述的高平整度的柔性钙钛矿光伏组件的制造方法，其特征在于：所述热塑性固态胶膜的材料选自poe、pvb、eva或epe。
3.根据权利要求1所述的高平整度的柔性钙钛矿光伏组件的制造方法，其特征在于：所述刚性基板的尺寸比所述热塑性固态胶膜的尺寸单边大1mm，所述柔性基材的尺寸比所述刚性基板的尺寸单边大1mm。
4.根据权利要求1所述的高平整度的柔性钙钛矿光伏组件的制造方法，其特征在于：所述步骤s4层压压力为100kpa,层压时间为20-30min，层压温度为90-160℃，层压工艺段数为1-10段。
