本技术涉及一种高沸点、流动性差的物料精馏装置，属于高沸点、流动性差的物料精馏装置。
背景技术：
1、传统的精馏装置加热介质是蒸汽，使用蒸汽加热成本高，只能对低沸点的物料进行精馏，冷凝器形式为列管或是其他形式只能适用于流动性好的物料，而对于流动性差的物料则不能使用，造成精馏成本很高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种高沸点、流动性差的物料精馏装置。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种高沸点、流动性差的物料精馏装置，包括：精馏釜、接受釜、真空缓冲罐、高热油循环器、低热油循环器、制冷机、罗茨真空机组、冷媒夹套、低温油夹套冷凝器、真空管线、冷媒下行循环管、冷媒上行循环管、低温油下行循环管、低温油上行循环管、高温油下行循环管、高温油上行循环管、第一管路和第二管路；
4、第一管路的一端与精馏釜相连通，第一管路的另一端与接受釜相连通，第二管路的一端与接受釜相连通，第二管路的另一端与真空缓冲罐相连通，真空管线的一端与真空缓冲罐相连通，真空管线的另一端与罗茨真空机组相连通；
5、第二管路靠近接受釜的一侧表面上包覆有低温油夹套冷凝器，第二管路靠近真空缓冲罐的一侧表面上包覆有冷媒夹套；
6、冷媒下行循环管的一端分别与冷媒夹套的上侧和真空缓冲罐的上侧相连通，冷媒下行循环管的另一端与制冷机的入口相连通，冷媒上行循环管的一端分别与冷媒夹套的下侧和真空缓冲罐的下侧相连通，冷媒上行循环管的另一端与制冷机的出口相连通；
7、低温油下行循环管的一端分别与低温油夹套冷凝器的上侧和接受釜的上侧相连通，低温油下行循环管的另一端与低热油循环器的入口相连通，低温油上行循环管的一端分别与低温油夹套冷凝器的下侧和接受釜的下侧相连通，低温油上行循环管的另一端与低热油循环器的出口相连通；
8、高温油下行循环管的一端与精馏釜的上侧相连通，高温油下行循环管的另一端与高热油循环器的入口相连通，高温油上行循环管的一端与精馏釜的下侧相连通，高温油上行循环管的另一端与高热油循环器的出口相连通。
9、本实用新型的有益效果：
10、1、本实用新型的精馏装置加热介质为导热油可以实现最高1000℃精馏温度。
11、2、改进后的冷凝器解决了传统冷凝器堵塞列管的弊端，本实用新型的精馏冷凝器利用夹套形式冷凝，管壁垂直安装，气体管壁冷凝的形式。
12、3、升气线与低温油夹套冷凝器交接处，升气线最好要做一个45度的坡口，能够防止物料冷凝流淌下来堵塞升气口。(升气线是指第一管路，夹套冷凝是指导热油冷凝是夹套结构的，因为产品的沸点很高，低温导热油就可以起到不凝固而且冷凝的作用)
13、本实用新型将传统的精馏装置加以改进，将加热介质改为导热油、冷凝器改为夹套低温导热油介质壁式冷凝的装置。本实用新型结构新颖，解决了传统精馏装置对物料精馏和冷凝局限性的问题，更便于高沸点，流动性差的物料精馏的使用。
1.一种高沸点、流动性差的物料精馏装置，包括：精馏釜(1)、接受釜(2)、真空缓冲罐(3)、高热油循环器(4)、低热油循环器(5)、制冷机(6)、罗茨真空机组(7)、冷媒夹套(8)、低温油夹套冷凝器(9)、真空管线(10)、冷媒下行循环管(11)、冷媒上行循环管(12)、低温油下行循环管(13)、低温油上行循环管(14)、高温油下行循环管(15)、高温油上行循环管(16)、第一管路(17)和第二管路(18)，其特征在于，
