本申请涉及传送，具体而言，涉及一种粉末压铸成型产品的转运传送装置。
背景技术：
1、齿轮通过粉末压铸是一种常见的齿轮制造方法，粉末压铸是一种金属粉末冶金成形工艺，通过将金属粉末与适当的添加剂混合并压制成型，再进行烧结和热处理等工艺步骤，最终得到具有所需形状和性能的零件。
2、目前，齿轮压铸完成后，一般通过推料气缸进行推料，齿轮通过压铸成型后的表面脆弱，齿轮通过推料气缸进行推料容易导致产品的受力面易造成产品破齿和变形,存在品质隐患，且每次换线后需调试推料气缸力度，调节的耗时长，严重影响工作效率。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种粉末压铸成型产品的转运传送装置，其能够解决防止齿轮传送过程中磨损的技术问题。
2、本申请实施例提供一种粉末压铸成型产品的转运传送装置，包括底座，所述底座上设置有传送组件、吸尘组件、夹取组件以及限位组件，所述限位组件位于所述传送组件上，所述吸尘组件位于所述传送组件的出料端一侧，所述夹取组件位于所述传送组件侧部；
3、所述传送组件包括机架、传送皮带以及导向板，所述导向板设置在所述机架上，所述传送皮带设置在所述机架内；
4、所述限位组件包括限位板以及检测器，所述限位板固定设置在所述机架的出料端处，所述检测器固定设置在所述限位板的两侧。
5、进一步的，所述限位板的中部设置有v型槽，且所述v型槽的内壁上设置有缓冲垫。
6、进一步的，所述机架的出料端还设置有废料收集用的导料板。
7、进一步的，所述吸尘组件包括吸尘管以及吸尘器，所述吸尘器嵌设在所述底座内，所述吸尘管位于所述机架的出料端旁，且所述吸尘管的吸附端呈扩口设置。
8、进一步的，所述夹取组件包括直线模组、旋转气缸、安装板以及吸取件，所述直线模组驱使所述旋转气缸直线移动，所述旋转气缸驱使所述安装板转动，所述吸取件固定设置在所述安装板上。
9、进一步的，所述吸取件为电磁性吸盘。
10、本实用新型的有益效果：
11、本实用新型提供的传送组件以及夹取组件的设置，通过传送组件能有效的替换常规的推料气缸，保护齿轮的表面，夹取组件的设置，能替换常规的夹持气缸，用电磁性吸盘替代，能有效的防止转移过程中产品破齿和变形的隐患，实现齿轮在传输过程中做到无损传送。
1.一种粉末压铸成型产品的转运传送装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有传送组件、吸尘组件、夹取组件以及限位组件，所述限位组件位于所述传送组件上，所述吸尘组件位于所述传送组件的出料端一侧，所述夹取组件位于所述传送组件侧部；
2.根据权利要求1所述的一种粉末压铸成型产品的转运传送装置，其特征在于，所述限位板的中部设置有v型槽，且所述v型槽的内壁上设置有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种粉末压铸成型产品的转运传送装置，其特征在于，所述机架的出料端还设置有废料收集用的导料板。
4.根据权利要求1所述的一种粉末压铸成型产品的转运传送装置，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘管以及吸尘器，所述吸尘器嵌设在所述底座内，所述吸尘管位于所述机架的出料端旁，且所述吸尘管的吸附端呈扩口设置。
5.根据权利要求1所述的一种粉末压铸成型产品的转运传送装置，其特征在于，所述夹取组件包括直线模组、旋转气缸、安装板以及吸取件，所述直线模组驱使所述旋转气缸直线移动，所述旋转气缸驱使所述安装板转动，所述吸取件固定设置在所述安装板上。
6.根据权利要求5所述的一种粉末压铸成型产品的转运传送装置，其特征在于，所述吸取件为电磁性吸盘。
