本申请涉及气密检测，尤其涉及一种汽车电池上盖气密性检测装置。
背景技术：
1、气密性是反映装置严密程度的指标，装置气密性的好坏关联到该装置是否具有出现泄漏的缺陷。因此对于一些质量要求较高的装置，在其生产出厂前进行气密性检测是非常有必要的。现有的汽车电池上盖气密性检测工作是利用气密性检测装置对汽车电池上盖的气密性合格程度进行判断的重要工作。
2、但是现有的汽车电池上盖气密性检测装置还存在着诸多问题，如整体装置体量大，不便于小型场所使用；适用的汽车电池上盖规格范围小；使用时操作不方便，使用上手难度高等。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单、适用范围广、便于调节、操作简单的汽车电池上盖气密性检测装置。
2、本申请提供的一种汽车电池上盖气密性检测装置，包括底盘、压紧机构及检测机构；
3、底盘设置为长方体板状；底盘的底面四角均固定设置有支柱；底盘沿长度方向的两端均安装设置有压紧机构，共同用于压紧、固定待检测的汽车电池上盖；底盘的底面安装设置有检测机构，用于检测工作。
4、优选的，压紧机构包括压杆、连接杆及压块；压杆设置为u型，且u型两端的相对面均固定设置有滑块；底盘沿宽度方向的两面均沿长度方向与滑块相匹配的固定开设有滑道；压杆通过滑块及滑道与底盘可活动的连接；
5、压杆的u型两端之间沿底盘的宽度方向固定设置有连接杆；连接杆沿轴线方向的两端对称的设置有压块；压块的截面与汽车电池上盖相匹配的设置为l型；压块与相近的连接杆可活动的连接。
6、优选的，检测机构包括锥形气室及气密性检测仪；底盘的中部沿厚度方向贯穿开设有方形通孔；底盘的底面对应方形通孔固定设置有锥形气室；锥形气室的底端安装设置有气密性检测仪；气密性检测仪通过锥形气室与方形通孔固定连通。
7、优选的，底盘的顶面固定设置有橡胶垫。
8、优选的，压杆的u型中部设置为握把；握把的外壁卷绕设置有握把套。
9、优选的，支柱的底面固定设置有脚垫。
10、相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：
11、本申请通过设置压紧机构，压紧机构的压杆位置及压块间距均设置为可调节，可以适用于市面上多款汽车电池上盖，适用性强，适用范围广，且压紧机构在使用过程中调节方便，实际压紧汽车电池上盖时压紧力度足够，操作简单，整体装置体量小，结构简单，便于移动，成本低，适合广泛推广于小型、中型的汽车电池成产、维护及检修等多种场所。
12、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
1.一种汽车电池上盖气密性检测装置，其特征在于，包括底盘、压紧机构及检测机构；
2.根据权利要求1所述的汽车电池上盖气密性检测装置，其特征在于，所述压紧机构包括压杆、连接杆及压块；所述压杆设置为u型，且u型两端的相对面均固定设置有滑块；所述底盘沿宽度方向的两面均沿长度方向与所述滑块相匹配的固定开设有滑道；所述压杆通过所述滑块及所述滑道与所述底盘可活动的连接；
3.根据权利要求2所述的汽车电池上盖气密性检测装置，其特征在于，所述检测机构包括锥形气室及气密性检测仪；所述底盘的中部沿厚度方向贯穿开设有方形通孔；所述底盘的底面对应所述方形通孔固定设置有所述锥形气室；所述锥形气室的底端安装设置有所述气密性检测仪；所述气密性检测仪通过所述锥形气室与所述方形通孔固定连通。
4.根据权利要求3所述的汽车电池上盖气密性检测装置，其特征在于，所述底盘的顶面固定设置有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的汽车电池上盖气密性检测装置，其特征在于，所述压杆的u型中部设置为握把；所述握把的外壁卷绕设置有握把套。
6.根据权利要求5所述的汽车电池上盖气密性检测装置，其特征在于，所述支柱的底面固定设置有脚垫。
