本技术涉及注塑模具，特别涉及浇口套脱料设备。
背景技术：
1、浇口套又叫浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，由于塑料材料易凝固在浇口套的内部不便于排出，影响塑料产品的脱模，因此设立浇口套脱料设备，在开模时把凝固塑料材料从浇口套中拉出来，使塑料产品脱模，同时防止塑料材料堵塞浇口套；
2、中国专利授权公告号cn213006320u，公告日2021年04月20日，公开了一种x型拉料杆，包括杆身、杆尾和杆头，该拉料杆整体呈倒t型，所述杆身、杆尾和杆头为一体成型；所述拉料杆的杆头呈x型，所述拉料杆的杆头以凸出部分或凹陷部分显示出x型，所述拉料杆的杆头凸出高度为0.5-1mm，所述拉料杆的杆头所成面角度为90°所述拉料杆应用在注塑模具的型芯内。该x型设计形态解决了不易脱模问题，提高了脱膜效率，节约了材料，而且整体设计结构简单，扣力大，摩擦力大，提高了生产效率，延长了其他组件的使用周期；
3、现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于更换锥形头的缺陷，当对弹性较好的材料进行注塑时，为了便于将浇口套内部的材料脱模，需要使用勾型或者圆型拉料杆拉动材料移动，但由于传统的锥形头与拉料杆之间呈一体化结构，使工作人员需要拆卸拉料杆，对锥形头进行更换，延长更换锥形头所损耗的时间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供浇口套脱料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：浇口套脱料设备，包括凸模、拉料杆和锥形头，所述凸模的内部插设有拉料杆，所述拉料杆的两端均设置有移动结构，所述移动结构的一侧设置有推板，所述拉料杆的一侧设置有装卸结构，所述装卸结构的一侧设置有锥形头，所述装卸结构包括插杆、卡槽、卡销、插槽和弹簧，所述插杆固定在拉料杆的一侧，所述插杆的内部设置有弹簧。
3、优选的，所述弹簧的两端均安装有卡销，所述插槽开设在锥形头一侧的内部，所述插槽的两端均设置有卡槽。通过推动卡销离开卡槽的内部，紧接着拉动插杆离开插槽的内部，将锥形头拆卸进行更换，通过弹簧推动卡销卡入卡槽的内部，便于将锥形头与凸模连接固定。
4、优选的，所述卡销与卡槽之间构成卡合结构，所述插杆与插槽之间构成滑动结构。
5、优选的，所述凸模的一侧设置有凹模，所述凹模的内部安装有浇口套。
6、优选的，所述移动结构包括丝杆、螺套、连接架、转动座和内六角螺块，所述螺套安装在推板的一侧，所述螺套的一侧插设有丝杆。通过转动内六角螺块使丝杆在螺套的内部左右移动，同时丝杆经过连接架拉动拉料杆移动，调整锥形头插入浇口套内部的深度。
7、优选的，所述丝杆的一侧固定有转动座，所述转动座的一侧固定有内六角螺块，所述转动座的外侧套设有连接架。
8、优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，且螺套的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浇口套脱料设备结构合理，具有以下优点：
10、(1)通过推动卡销离开卡槽的内部，紧接着拉动插杆离开插槽的内部，将锥形头拆卸进行更换，由此实现了此装置的便于更换功能，便于直接将锥形头拆卸更换，使装置适用于不同的材料，同时减少直接更换拉料杆所损耗的时间，增强了此装置的通用性；
11、(2)通过转动内六角螺块使丝杆在螺套的内部左右移动，同时丝杆经过连接架拉动拉料杆移动，调整锥形头插入浇口套内部的深度，由此实现了此装置的深度调整功能，便于调整锥形头插入的深度，使拉料杆便于拉动材料离开浇口套的内部。
1.浇口套脱料设备，其特征在于：包括凸模(1)、拉料杆(2)和锥形头(8)；
2.根据权利要求1所述的浇口套脱料设备，其特征在于：所述弹簧(505)的两端均安装有卡销(503)；
3.根据权利要求1所述的浇口套脱料设备，其特征在于：所述卡销(503)与卡槽(502)之间构成卡合结构，所述插杆(501)与插槽(504)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的浇口套脱料设备，其特征在于：所述凸模(1)的一侧设置有凹模(6)，所述凹模(6)的内部安装有浇口套(7)。
5.根据权利要求1所述的浇口套脱料设备，其特征在于：所述移动结构(4)包括丝杆(401)、螺套(402)、连接架(403)、转动座(404)和内六角螺块(405)，所述螺套(402)安装在推板(3)的一侧，所述螺套(402)的一侧插设有丝杆(401)。
6.根据权利要求5所述的浇口套脱料设备，其特征在于：所述丝杆(401)的一侧固定有转动座(404)，所述转动座(404)的一侧固定有内六角螺块(405)，所述转动座(404)的外侧套设有连接架(403)。
7.根据权利要求5所述的浇口套脱料设备，其特征在于：所述丝杆(401)的外侧壁上设置有外螺纹，且螺套(402)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
