本技术涉及喷涂变位机，具体为一种热喷涂专用变位机。
背景技术：
1、热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，在进行喷涂时，需要使用变位机，根据需要，进行快速的旋转角度，进行喷涂。
2、喷涂焊接变位机是对较复杂工件进行喷涂焊接时的一种辅助设备，在工件的喷涂焊接过程中对工件进行变位；目前，喷涂焊接变位机种类繁多，但普遍存在结构复杂、体积过大、成本较高的问题，现有技术中的变位机一般是成对存在，待喷涂焊接管件的两端分别通过变位机固定。
3、现有专利(公告号：cn209597489u)喷涂用转台变位机，包括支撑座，定型板，安装横板，旋转电机，安装角板，所述的固定条板，变位气缸，纵向固定板，插槽，旋转轴和滚珠轴承的设置，有利于在变位气缸的作用下进行角度的调节，满足对元件加工喷涂的需要，顶紧杆，顶紧橡胶块和调节手轮的设置，有利于对加工元件进行固定，并能够跟元件大小的不同进行调节，顶紧橡胶块采用厚度设置在五毫米至八毫米的弧形橡胶块，有利于起到缓冲保护的作用，防止在固定时夹伤需要加工的零件，横向连接杆和万向球的设置，有利于进行角度的调节，方便盘喷涂操作的进行，调节套筒和锁紧螺钉的设置，有利于进行高度的调节，方便对元件喷涂加工的需要，废料清理槽采用梯形凹槽；所述的废料清理槽设置有多个，有利于对喷涂过程中产生的废料进行导流，方便进行收集，旋转台盘，定位滑槽孔，废料清理槽，防磨垫，安装孔和定位通孔的设置，有利于连接外部夹具，方便对需要喷涂模具的固定。
4、但是上述技术方案仍存在一定不足，上述技术方案，在进行使用时，占地面积较大，不便于人员对装置进行快速地影响，同时，较大的体积，增加了装置的造价成本，且固定座通过人工使用手掌，对两个顶紧杆旋转，才可完成夹持，操作较为繁琐。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种热喷涂专用变位机，以解决上述背景中提出的造价成本高的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热喷涂专用变位机，包括安装架，所述安装架上端通过螺栓固定安装有固定块，所述固定块一侧设置有调节组件和夹盘，所述夹盘内部设置有夹持组件，所述调节组件包括齿盘，所述齿盘一侧设置有安装箱，所述安装箱内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有第三齿轮，所述第一伺服电机一侧设置有第二控制块，所述齿盘下方设置有第四齿轮，所述第四齿轮一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧设置有第一控制块。
3、作为本实用新型的热喷涂专用变位机优选技术方案，所述齿盘下端与第四齿轮咬合连接，所述第四齿轮固定套设在第二伺服电机输出端外壁，所述第二伺服电机一侧通过线缆与第一控制块相连接。
4、作为本实用新型的热喷涂专用变位机优选技术方案，所述第二伺服电机通过螺栓固定安装在安装架内部，所述第一控制块固定安装在安装架内壁。
5、作为本实用新型的热喷涂专用变位机优选技术方案，所述安装箱与齿盘固定连接，所述齿盘固定套设在转杆外壁，且转杆一端通过轴承转动安装在固定块内部。
6、作为本实用新型的热喷涂专用变位机优选技术方案，所述第一伺服电机固定安装在安装箱内壁，所述第一伺服电机一侧通过线缆与第二控制块相连接，所述第二齿轮与第三齿轮咬合连接，所述第三齿轮通过轴承转动安装在安装箱顶端。
7、作为本实用新型的热喷涂专用变位机优选技术方案，所述夹持组件包括马达，所述马达输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮上方设置有转盘，所述转盘内部设置有移动柱，所述移动柱顶端延伸至卡盘外壁与夹块相连接。
8、作为本实用新型的热喷涂专用变位机优选技术方案，所述转盘通过转杆转动安装在夹盘内部，且转盘内部开设有与移动柱相匹配的行程槽，所述夹盘固定安装在第三齿轮顶端，所述转盘一侧设置有锯齿，且锯齿与第一齿轮咬合连接，所述移动柱两侧固定有滑块，所述滑块滑动安装在夹盘内壁。
9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
10、本实用新型通过设置的调节组件，通过第一控制块和第二控制块，对第一伺服电机和第二伺服电机进行控制，第一伺服电机旋转，带动第二齿轮进行旋转，从而带动第三齿轮旋转，控制夹盘进行旋转，第二伺服电机通过第四齿轮，控制齿盘以及安装箱进行旋转，通过第一控制块和第二控制块，控制第一伺服电机和第二伺服电机根据需要进行旋转，造价低、可灵活运用，可以与不同的喷涂设备适配，设置的夹持组件，可对不同尺寸的物品进行夹持定位。
1.一种热喷涂专用变位机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上端通过螺栓固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)一侧设置有调节组件和夹盘(2)，所述夹盘(2)内部设置有夹持组件；
2.根据权利要求1所述的热喷涂专用变位机，其特征在于：所述齿盘(310)下端与第四齿轮(350)咬合连接，所述第四齿轮(350)固定套设在第二伺服电机(390)输出端外壁，所述第二伺服电机(390)一侧通过线缆与第一控制块(360)相连接。
3.根据权利要求1所述的热喷涂专用变位机，其特征在于：所述第二伺服电机(390)通过螺栓固定安装在安装架(1)内部，所述第一控制块(360)固定安装在安装架(1)内壁。
4.根据权利要求1所述的热喷涂专用变位机，其特征在于：所述安装箱(340)与齿盘(310)固定连接，所述齿盘(310)固定套设在转杆外壁，且转杆一端通过轴承转动安装在固定块(4)内部。
5.根据权利要求1所述的热喷涂专用变位机，其特征在于：所述第一伺服电机(370)固定安装在安装箱(340)内壁，所述第一伺服电机(370)一侧通过线缆与第二控制块(380)相连接，所述第二齿轮(320)与第三齿轮(330)咬合连接，所述第三齿轮(330)通过轴承转动安装在安装箱(340)顶端。
6.根据权利要求1所述的热喷涂专用变位机，其特征在于：所述夹持组件包括马达(210)，所述马达(210)输出端固定有第一齿轮(220)，所述第一齿轮(220)上方设置有转盘(230)，所述转盘(230)内部设置有移动柱(240)，所述移动柱(240)顶端延伸至卡盘外壁与夹块(250)相连接。
7.根据权利要求6所述的热喷涂专用变位机，其特征在于：所述转盘(230)通过转杆转动安装在夹盘(2)内部，且转盘(230)内部开设有与移动柱(240)相匹配的行程槽，所述夹盘(2)固定安装在第三齿轮(330)顶端，所述转盘(230)一侧设置有锯齿，且锯齿与第一齿轮(220)咬合连接，所述移动柱(240)两侧固定有滑块(260)，所述滑块(260)滑动安装在夹盘(2)内壁。
