本技术属于精梳机领域，具体涉及一种精梳机棉条质量检测装置。
背景技术：
1、纱线质量的稳定和改善必须在纱线生产的所有阶段积极管理质量，在纺纱前纺准备工序中采用质量监控系统对于最佳棉条生产至关重要。目前的精梳机棉条质量检测装置采用齿轮形的输出压辊与被动压辊对棉条进行牵伸，同时通过接近开关对棉条的粗细进行实时检测；这种方式虽然能对棉条的质量进行实时检测，但是接近开关不能检测出棉条粗细的细微变化，不能准确把控棉条的质量，而且由于输出压辊与被动压辊都是齿轮状的，在对棉条进行拉伸时容易对棉条造成损坏，同时受到其齿顶与齿根的变化导致接近开关对棉条粗细变化的检测出现误差，不能对棉条的质量实时准确的检测。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种精梳机棉条质量检测装置，能够不损坏棉条，并对棉条质量进行实时准确的检测。
2、本实用新型的技术方案：精梳机棉条质量检测装置，包括底板与移动机构，
3、所述移动机构设于底板上方的一侧，所述移动机构包括摆轴座与底座，所述底座设于摆轴座的一侧，所述底座上设有导轨，所述摆轴座上设有偏心摆轴，所述偏心摆轴的一端设有摆杆，所述偏心摆轴的另一端设有压力调节器，所述压力调节器的一端设有万向关节，所述万向关节的一端连接有被动压辊座，所述被动压辊座的下方设有与导轨相适配的凹槽，所述被动压辊座通过凹槽与导轨放置在底座上，所述被动压辊座的一端设有被动压辊，所述被动压辊座上设有传感器座，所述传感器座上设有传感器；
4、所述底板上方的另一侧设有传动辊座，所述传动辊座的上方设有输入轴，所述输入轴的两端分别连接有输入辊与输入带轮，所述输入带轮上套设有多楔带，所述多楔带的另一端设有输出带轮，所述输出带轮上设有输出轴，所述输出轴的一端设有输出压辊，且所述输出压辊设于被动压辊的一侧，所述输出压辊与被动压辊之间设有喇叭座，且所述喇叭座设于传动辊座上，所述喇叭座上贯穿设有喇叭管，所述喇叭管的一侧设有感应器，所述感应器设于传感器的一侧。
5、进一步的，所述输出压辊与被动压辊均为光轮，且所述输出压辊与被动压辊的外径范围为φ59.5mm～φ59.9mm，所述输出压辊的外表面与被动压辊外表面相贴合。
6、进一步的，所述摆轴座的一侧设有前限位柱与后限位柱，所述前限位柱与后限位柱分别设于摆杆的一侧，所述偏心摆轴的偏心尺寸为7mm～12mm。
7、进一步的，所述压力调节器的工作压力范围为550n～700n。
8、进一步的，所述被动压辊座上设有限位螺栓，所述限位螺栓设于万向关节的一侧，且所述限位螺栓通过锁紧螺母设置在被动压辊座上。
9、进一步的，所述传动辊座上设有张紧轮，所述张紧轮设于多楔带的外部，通过所述张紧轮调整多楔带的张紧力。
10、本实用新型的有益效果：转动摆杆带动偏心摆轴旋转，偏心摆轴带动压力调节器移动，压力调节器通过万向关节推动被动压辊座沿着导轨水平移动，被动压辊座带动被动压辊水平移动，使被动压辊靠近输出压辊，通过被动压辊与输出压辊将棉条夹紧，输出压辊带动被动压辊旋转，将棉条向下牵伸，由于输出压辊与被动压辊均为光轮，避免对棉条造成损坏，而且提高了检测的准确性；同时被动压辊带动传感器座水平移动，传感器座带动传感器水平移动，将传感器移动到感应器的一侧，利用传感器在感应器一侧的位置变化来检测棉条的粗细质量，通过感应器与传感器能够更灵敏的检测棉条粗细的变化。
1.精梳机棉条质量检测装置，其特征在于，包括底板与移动机构，
2.根据权利要求1所述的精梳机棉条质量检测装置，其特征在于，所述输出压辊与被动压辊均为光轮，且所述输出压辊与被动压辊的外径范围为φ59.5mm～φ59.9mm，所述输出压辊的外表面与被动压辊的外表面相贴合。
3.根据权利要求2所述的精梳机棉条质量检测装置，其特征在于，所述摆轴座的一侧设有前限位柱与后限位柱，所述前限位柱与后限位柱分别设于摆杆的一侧，所述偏心摆轴的偏心尺寸为7mm～12mm。
4.根据权利要求3所述的精梳机棉条质量检测装置，其特征在于，所述压力调节器的工作压力范围为550n～700n。
5.根据权利要求4所述的精梳机棉条质量检测装置，其特征在于，所述被动压辊座上设有限位螺栓，所述限位螺栓设于万向关节的一侧，且所述限位螺栓通过锁紧螺母设置在被动压辊座上。
6.根据权利要求5所述的精梳机棉条质量检测装置，其特征在于，所述传动辊座上设有张紧轮，所述张紧轮设于多楔带的外部，通过所述张紧轮调整多楔带的张紧力。
