：本发明涉及储氢合金生产，具体地说涉及一种用于提升稀土系ab5型储氢合金电化学性能的退火工艺。
背景技术
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背景技术：
1、储氢合金具有很强的捕捉氢的能力，在一定的温度和压力条件下，这些金属能够大量"吸收"氢气，反应生成金属氢化物，同时放出热量。其后，将这些金属氢化物加热，它们又会分解，将储存在其中的氢释放出来。ab5型储氢合金是一种优秀的储氢材料，它具有高的储氢容量、良好的循环稳定性和较低的储氢温度等优点，因此，在镍氢电池和氢能源领域具有广泛的应用前景。ab5型储氢合金退火工艺的目的是：1、延长贮氢合金的循环寿命；2、调整、拓宽pct放氢平台；3、降低合金中mn元素在晶界处的偏析；4、释放应力。ab5型储氢合金常规退火工艺是一步加热到目标温度(如cn200910091135.2-一种低成本高性能ab5型储氢合金及其制备方法)，退火一定时间后降温，存在的问题是贮氢合金的循环寿命短，pct放氢平台斜率大，且合金中mn元素在晶界处的偏析无法完全均匀化，且制备得到的电池产品易粉化。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本发明的目的在于提供一种稀土系ab5型储氢合金。
2、本发明的第二个目的在于提供一种稀土系ab5型储氢合金的退火工艺。
3、本发明的第一个目的由如下技术方案实施：一种稀土系ab5型储氢合金，其特征在于，其以下列化学通式表示：
4、la(1-x-y-z)cexyyzrzniacobmncaldfee，
5、式中，x、y、z、a、b、c、d、e表示摩尔比，0.03≤x≤0.1、0≤y≤0.03、0≤z≤0.02、2.55≤a≤3、0.05≤b≤0.1、0.28≤c≤0.44、1.2≤d≤1.33、0.05≤e≤0.15、4.13≤a+b+c+d+e≤5.02。
6、本发明的第二个目的由如下技术方案实施：一种稀土系ab5型储氢合金的退火工艺，先将熔炼获得的合金铸锭块、合金甩带片装入耐高温的不锈钢退火筐，置于真空退火炉中，然后在惰性气体ar或全程真空条件下进行热处理，所述热处理按照如下步骤依次进行：
7、s1：第一升温阶段，首先抽真空，后由室温升温至t1，保温0.5h；在惰性气体保护下退火，保温后充惰性气体到-0.1mpa以下，后续全程在惰性气体下退火；
8、s2：第二升温阶段，从t1升温至t2，保温0.5～1h；
9、s3：第三升温阶段，从t2升温至t3，保温4～12h；
10、s4：第一降温阶段，随炉从t3自然降温到t4；
11、其中，t1为300℃-600℃，t2＝t3-(50～150)℃，t3为900～1150℃，t4为600℃。
12、进一步的，所述s1第一升温阶段的升温速率为5～10℃/min，所述s2第二升温阶段和所述s3第三升温阶段的升温速率为2～5℃/min。
13、本发明的优点：本发明能够提高退火效率，保证产品晶体均质化，降低合金硬度，减少消除合金应力；使用该合金粉制造的负极片，表面形成平滑的曲面，在卷绕过程中不容易断裂，大幅度降低由此造成的电池短路，提高产品的质量以及产品的合格率；产品氧含量和pct平台都在标准范围之内，产品一致性好。
1.一种稀土系ab5型储氢合金，其特征在于，其以下列化学通式表示：
2.如权利要求1所述的一种稀土系ab5型储氢合金的退火工艺，其特征在于，先将熔炼获得的合金铸锭块、合金甩带片装入耐高温的不锈钢退火筐，置于真空退火炉中，然后在惰性气体ar或全程真空条件下进行热处理，所述热处理按照如下步骤依次进行：
3.根据权利要求2所述的一种稀土系ab5型储氢合金的退火工艺，其特征在于，所述s1第一升温阶段的升温速率为5～10℃/min，所述s2第二升温阶段和所述s3第三升温阶段的升温速率为2～5℃/min。
