本技术属于流化床设备，更具体地说，是涉及一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统。
背景技术：
1、干燥设备广泛用于化工，建材，食品，药物和生化行业。在制药行业，使用流化床制备药品时，物料的干燥过程分为三个阶段，第一个阶段为预热阶段，在此期间主要是对湿物料进行预热，同时也有少量湿分气化，第二阶段为恒速干燥阶段，此阶段特点是热空气传给物料的热量全部用来气化湿分，物料的表面温度保持不变，湿分按照一定速率汽化。第三阶段为降速干燥阶段，此时物料的干燥速率由内部的扩散过程控制，热空气所提供的热量只有一小部分用来汽化湿分。
2、在现有技术中，流化床的物料由湿分颗粒干燥为固体颗粒的过程中，物料容易出现粘连的情况，造成物料不能完全分离，干燥不到位的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，旨在解决物料容易出现粘连的情况，造成物料不能完全分离，干燥不到位的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，包括振动干燥系统和引风过滤系统；
3、振动干燥系统包括振动干燥箱体和除湿机，所述振动干燥箱体的顶部自上而下设置有物料输送腔室和进风腔室，所述物料输送腔室和所述进风腔室之间设有网孔板，所述振动干燥箱体内设有用于驱动所述物料输送腔室振动的振动电机，所述物料输送腔室的一侧设有物料进口，另一侧设有物料出口，所述干燥箱体的底部设有进风管道，所述进风管道连通所述进风腔室和所述除湿机；
4、所述引风过滤系统包括过滤箱体和引风箱体，所述过滤箱体的顶部自上而下设置有反吹阀腔室、过滤腔室以及流化腔室，所述反吹阀腔室连通有气包，所述流化腔室的顶部设有连通所述过滤腔室的多个滤袋，所述流化腔室连接在所述物料输送腔室顶部，所述引风箱体内设有引风管道，所述引风管道连通所述过滤腔室。
5、在一种可能的实现方式中，所述进风管道上设有鼓风机，所述鼓风机的排风端并联设置有热风主管道和冷风辅管道，所述热风主管道上加热器和主风阀，所述冷风辅管道上设有辅风阀，所述热风主管道连通于所述进风腔室，所述冷风辅管道连通于所述进风腔室靠近所述物料出口的一侧。
6、在一种可能的实现方式中，所述进风腔室的底部分别设有热风进口和冷风进口，所述热风主管道连通在所述热风进口上，所述冷风辅管道连通在冷风进口上，所述热风进口的横截面自下而上逐渐递增，所述冷风进口的横截面上下一致。
7、在一种可能的实现方式中，所述热风进口内设有多个导流板，位于中部的至少一个所述导流板纵向设置，位于两侧的多个所述导流板均自下而上向外侧倾斜。
8、在一种可能的实现方式中，所述振动干燥箱体内设有减震器，所述减震器连接所述进风腔室上。
9、在一种可能的实现方式中，所述物料输送腔室与所述流化腔室之间设有第一软连接，所述物料输送腔室与所述进风腔室之间设有第二软连接。
10、在一种可能的实现方式中，所述物料出口的下方连接有研磨整粒筒，所述研磨整粒筒的上端设有行星落料阀，所述研磨整粒筒的下方设有集料桶。
11、在一种可能的实现方式中，所述引风管道上设有引风机，所述引风机的引风端依次设置有回风阀和集尘器。
12、在一种可能的实现方式中，所述振动干燥箱体和所述引风箱体并排设置，所述过滤箱体安装在所述过滤箱体靠近所述振动干燥箱体的一侧上部。
13、本实用新型提供的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统的有益效果在于：与现有技术相比，物料通过物料进口进入物料输送腔室，振动电机驱动振动物料输送腔室振动，从而使物料输送腔室和进风腔室之间的网孔板振动，物料随网孔板振动分散铺设。同时，进风管道通过进风腔室提供自下而上的热风，热风透过网孔板以干燥铺设在网孔板上的物料，完成干燥的物料通过物料出口排出。干燥完物料的气体进入到流化腔室后，再通过滤袋进入到过滤腔室，最终通过引风箱体内的引风管道排出。本实用新型提供的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，可在流化床的物料由湿分颗粒干燥为固体颗粒的过程中，能够通过振动配合干燥的方式，使物料得到充分的干燥和分离。
1.一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，其特征在于，包括振动干燥系统和引风过滤系统；
2.如权利要求1所述的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，其特征在于，所述进风管道上设有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的排风端并联设置有热风主管道和冷风辅管道，所述热风主管道上加热器(11)和主风阀(12)，所述冷风辅管道上设有辅风阀(13)，所述热风主管道连通于所述进风腔室，所述冷风辅管道连通于所述进风腔室靠近所述物料出口(5)的一侧。
3.如权利要求2所述的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，其特征在于，所述进风腔室的底部分别设有热风进口和冷风进口，所述热风主管道连通在所述热风进口上，所述冷风辅管道连通在冷风进口上，所述热风进口的横截面自下而上逐渐递增，所述冷风进口的横截面上下一致。
4.如权利要求3所述的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，其特征在于，所述热风进口内设有多个导流板(14)，位于中部的至少一个所述导流板(14)纵向设置，位于两侧的多个所述导流板(14)均自下而上向外侧倾斜。
5.如权利要求1所述的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，其特征在于，所述振动干燥箱体(27)内设有减震器(16)，所述减震器(16)连接所述进风腔室上。
6.如权利要求5所述的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，其特征在于，所述物料输送腔室与所述流化腔室(2)之间设有第一软连接(3)，所述物料输送腔室与所述进风腔室之间设有第二软连接(6)。
7.如权利要求1所述的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，其特征在于，所述物料出口(5)的下方连接有研磨整粒筒(8)，所述研磨整粒筒(8)的上端设有行星落料阀(7)，所述研磨整粒筒(8)的下方设有集料桶(9)。
8.如权利要求1所述的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，其特征在于，所述引风管道上设有引风机(25)，所述引风机(25)的引风端依次设置有回风阀(23)和集尘器(24)。
9.如权利要求1所述的一种制药用连续制造卧式振动流化床干燥系统，其特征在于，所述振动干燥箱体(27)和所述引风箱体(29)并排设置，所述过滤箱体(28)安装在所述过滤箱体(28)靠近所述振动干燥箱体(27)的一侧上部。
