本技术涉及药物生产，具体为一种用于药物生产的药物浓缩装置。
背景技术：
1、浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备，自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域，主流浓缩器一般包括：球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器。
2、现有的用于药物生产的药物浓缩装置一般使用多效蒸发法进行浓缩，在浓缩时首先通过蒸汽发生器通入蒸汽，蒸汽将待浓缩液中的水分蒸发，并导入到下一效蒸发器中，提高蒸汽利用率，但是多效蒸发器的尾气中仍含有热量，这些热量进入冷凝器后便被浪费，造成能量的浪费。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种用于药物生产的药物浓缩装置，以解决尾气中热量进入冷凝器后便被浪费，造成能量的浪费的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药物生产的药物浓缩装置，包括蒸汽缸,所述蒸汽缸的一侧设置有浓缩罐，所述浓缩罐通过管道连接有预热罐，所述预热罐的顶部固定连接有冷凝罐，所述预热罐的内部设置有加热管，所述加热管的一端固定连接有连接器，所述连接器的一端固定连有冷凝管，所述冷凝管的一端固定连接有回收管，所述回收管的另一端固定连接有收集罐，所述预热罐的另一端固定连接有传送管，所述传送管的另一端和浓缩罐固定连接，所述预热罐的壳体呈空心结构。
3、通过采用上述技术方案，蒸汽缸能够产生蒸汽，蒸汽缸的一侧设置有浓缩罐，用于容纳待浓缩的液体，当蒸汽从蒸汽缸进入浓缩罐时，可以对待浓缩液体进行浓缩，浓缩罐通过管道连接有预热罐，使得已使用过的蒸汽能够进入预热罐进行再次利用，预热罐内部的加热管可以将蒸汽的热量进行传递，提高了整个系统的能效，加热管的一端通过连接器与冷凝管相连，使得当蒸汽流过加热管时，可以加热冷凝管外部的冷凝水，同时，冷凝管内的蒸汽开始降温，并通过回收管进入收集罐内进行回收再利用，这样的设计不仅有效地利用了蒸汽的热量，还降低了水资源的浪费，预热罐的另一端通过传送管与浓缩罐连接，确保待浓缩液体在预热后可以直接传入浓缩罐进行下一轮的浓缩，预热罐的壳体呈空心结构，不仅有助于提高冷凝水的热量利用，实现对待浓缩液体的保温效果。
4、进一步的，所述蒸汽缸和浓缩罐的底部均固定连接有支腿，所述支腿的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部卡合有滚球，所述支腿的底部设置有球座。
5、通过采用上述技术方案，支腿为设备提供了稳固的支撑，确保设备在工作时保持稳定，凹槽的内部卡合有滚球，使得蒸汽缸和浓缩罐在需要移动或调整位置时，能够轻松滑动，球座与滚球结合，能够在需要固定时将滚球固定在球座中，防止设备意外滑动。
6、进一步的，所述支腿设置有多个，多个所述支腿沿浓缩罐的中轴线呈环形均匀分布。
7、通过采用上述技术方案，多个支腿均匀分布能够更好地分散浓缩罐的重量，为浓缩罐提供均衡且稳固的支撑，环形均匀分布的支腿使得蒸汽缸和浓缩罐即使在工作过程中承受较大的压力或震动时，也能够保持稳定。
8、进一步的，所述蒸汽缸和浓缩罐的底部均固定连接有转动杆，所述转动杆的底部转动连接有转动块。
9、通过采用上述技术方案，转动杆能够提供对蒸汽缸和浓缩罐的均衡支撑，确保了浓缩罐在移动或转动时，其重量能够被均匀地分布到每一个转动杆上，转动块能够在移动的过程中通过转动降低移动蒸汽缸和浓缩罐需要的劳动。
10、进一步的，所述转动块的底部通过转轴转动连接有滚轮座，所述滚轮座的内部开设有安装槽。
11、通过采用上述技术方案，转轴允许滚轮座在转动块下进行自由旋转，使得在移动过程中可以更加灵活地调整方向，滚轮座提供了一个稳定的结构来支撑滚轮。
12、进一步的，所述安装槽设置有两个，两个所述安装槽呈镜像结构设置，所述安装槽的内部均设置有滚轮，滚轮设置有多个。
13、通过采用上述技术方案，两个镜像结构的安装槽，为设备提供了两个槽来安装滚轮，确保了移动和转动时的稳定性，安装槽内部的多个滚轮则进一步分散了设备的重量。
14、进一步的，所述转动杆设置有多个，多个所述转动杆沿浓缩罐的中轴线呈环形均匀分布。
15、通过采用上述技术方案，多个转动杆沿浓缩罐的中轴线环形均匀分布提供了浓缩罐的均衡支撑和稳定性，确保了浓缩罐在移动或转动时，其重量能够被均匀地分布到每一个转动杆上。
16、进一步的，所述转轴的一侧固定连接有踏板，所述踏板为矩形结构。
17、通过采用上述技术方案，踏板的存在提供了一个方便操作者进行力的施加的界面，从而实现转轴及其所连接的组件的转动，踏板为矩形结构，为操作者提供了一个足够大的和稳定的接触面，使得他们可以轻松地使用脚或其他工具来推动或锁定转轴。
18、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19、1、本实用新型通过设置蒸汽缸、浓缩罐，首先在冷凝罐的内部注入冷凝水，冷凝水充满冷凝罐和预热罐的外壁，当需要浓缩时，首先将待浓缩的液体注入浓缩罐中，之后启动蒸汽缸，蒸汽缸产生的蒸汽进入浓缩罐中，对待浓缩液体进行浓缩，使用过的蒸汽通过管道进入预热罐，之后通过加热管和连接器进入冷凝管，将冷凝管外部的冷凝水加热，同时自身开始降温，并通过回收管进入收集罐内进行回收再利用，待冷凝水到达一定的温度后，在预热罐内部充入下一轮待浓缩液体，使得能够利用从加热管内流过的蒸汽进行预热，同时有温度的冷凝水能够降低温差，减少内部的热量散失，提高保温效果，等浓缩罐内部的液体浓缩完成后，将预热罐内部的待浓缩液体通过传送管充入到浓缩罐中，进行下一轮的浓缩，解决了尾气中热量进入冷凝器后便被浪费，造成能量的浪费的技术问题；
20、2、本实用新型通过设置凹槽、滚球，当在安装浓缩罐和冷凝罐时，首先通过吊车或者铲车将浓缩罐和冷凝罐转移到厂区，之后通过支腿底部的滚球在地面上进行滑动，并与底部球座互相卡合完成对于浓缩罐和冷凝罐的固定，便于对于浓缩罐和冷凝罐进行快速移动和固定。
1.一种用于药物生产的药物浓缩装置，其特征在于：包括蒸汽缸(1),所述蒸汽缸(1)的一侧设置有浓缩罐(2)，所述浓缩罐(2)通过管道(22)连接有预热罐(4)，所述预热罐(4)的顶部固定连接有冷凝罐(3)，所述预热罐(4)的内部设置有加热管(5)，所述加热管(5)的一端固定连接有连接器(6)，所述连接器(6)的一端固定连有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)的一端固定连接有回收管(8)，所述回收管(8)的另一端固定连接有收集罐(9)，所述预热罐(4)的另一端固定连接有传送管(10)，所述传送管(10)的另一端和浓缩罐(2)固定连接，所述预热罐(4)的壳体呈空心结构。
2.根据权利要求1所述的用于药物生产的药物浓缩装置，其特征在于：所述蒸汽缸(1)和浓缩罐(2)的底部均固定连接有支腿(11)，所述支腿(11)的底部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部卡合有滚球(13)，所述支腿(11)的底部设置有球座(14)。
3.根据权利要求2所述的用于药物生产的药物浓缩装置，其特征在于：所述支腿(11)设置有多个，多个所述支腿(11)沿浓缩罐(2)的中轴线呈环形均匀分布。
4.根据权利要求1所述的用于药物生产的药物浓缩装置，其特征在于：所述蒸汽缸(1)和浓缩罐(2)的底部均固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的底部转动连接有转动块(16)。
5.根据权利要求4所述的用于药物生产的药物浓缩装置，其特征在于：所述转动块(16)的底部通过转轴(17)转动连接有滚轮座(18)，所述滚轮座(18)的内部开设有安装槽(19)。
6.根据权利要求5所述的用于药物生产的药物浓缩装置，其特征在于：所述安装槽(19)设置有两个，两个所述安装槽(19)呈镜像结构设置，所述安装槽(19)的内部均设置有滚轮(20)，滚轮(20)设置有多个。
7.根据权利要求4所述的用于药物生产的药物浓缩装置，其特征在于：所述转动杆(15)设置有多个，多个所述转动杆(15)沿浓缩罐(2)的中轴线呈环形均匀分布。
8.根据权利要求5所述的用于药物生产的药物浓缩装置，其特征在于：所述转轴(17)的一侧固定连接有踏板(21)，所述踏板(21)为矩形结构。
