本发明涉及废钢检测，具体而言是一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置及使用方法。
背景技术：
1、随着“双碳”目标的提出，对于我国主要以转炉长流程的钢铁企业来说碳排放压力将越来越大。为了实现钢铁企业的了绿色化生产，提高炼钢过程中废钢的用量是比较有效的措施。相关资料显示，短流程炼钢比长流程炼钢可减少废气86％、废水76％和废渣97％，与长流程炼钢相比，用废钢炼1吨钢可减少近1.6吨碳排放，因此废钢生产更加清洁和有利于排废减量化，鼓励能耗低、污染小的电炉炼钢发展无疑有利于环境保护。为此，需要提高转炉废钢用量，废钢需求量增加后，为了便于废钢收集及废钢的运输，废钢回收机构通常会对废钢进行压块处理。所谓的废钢压块就是利用废钢压块机将零散的废钢压制在一起。在这一过程中，部分零散废钢当中难免夹带一些泥沙碎石等夹杂物，甚至有不法商贩会特意将比重较大的水泥、石头等异物来增加废钢质量，从中来赚取利润，这严重影响到了转炉正常生产，给企业带来了重大经济损失。为了能够检测废钢压块内部的质量，目前也开发一些方法，但是应用效果一般。
2、如申请号为2019106398532的专利公开了一种废钢质量鉴定装置，包括机架，在机架上设有取样料仓，取样料仓的顶部设有进料口、底部设有出料口，在取样料仓正下方的机架上设置有振动筛，振动筛用于承装取样料仓输出的废钢并将所承装废钢筛选分离成废钢成品与废钢杂质，在振动筛的下方设置有用于承装筛分后的废钢杂质的筛下物料仓、以及用于承装筛分后的废钢成品的筛上物料仓，以此来准确地了解废钢内杂质的占比。该方法主要是对散装废钢质量进行评判的一种方法，显然对于废钢压块采用此方法是不能对废钢进行质量评价的。
3、如申请号为202111079036x的专利公开了一种废钢打包块内异物的检测装置及检测方法，包括地秤、电磁铁、控制电路和计算机，其中电磁铁位于地秤的上方，其表面线圈与控制电路相连，控制电路及地秤均与计算机相连。其检测方法为：通过地秤对废钢进行称重；地秤所测废钢质量信号传输到计算机上，并经计算处理得到废钢打包块的重力计算机计算得到当fy＝g废钢时应该通入电磁铁内的电流强度i；通过计算机控制控制电路，从而使通过电磁铁的线圈电流等于上述电流强度i；此时根据地秤示数即可判断出废钢内是否存在异物。该方法主要原理是通过对废钢施加电磁力然后与其重力来判断打包块是否有异物，但是废钢当中如果含有无磁性废钢时，势必会造成误判进而导致结果失真。
4、如申请号为2022100398225的专利公开了一种废钢压块检验方法，其特征在于通过开发设计的app系统，使得抽检人员能够快速完成扫码、检验数据录入、保存、拍照、图片上传、刷卡以及质量异常情况处理等工作。该方法主要是解决废钢压块检测管理效率提升问题，并没有涉及到废钢压块内部质量检测具体方法。
5、如申请号为2021104187958的专利公开了一种废钢压块的抽样方法，包括以下步骤：s1、获取废钢压块装车信息；s2、基于装车信息，生成废钢压块的抽样三维坐标；s3、在抽样三维坐标范围内，随机生成抽样的坐标点；s4、判断坐标点是否有废钢压块；s5、若坐标点有废钢压块，则坐标点位置的废钢压块即为要检验的压块，进行后续的检验；s6、若坐标点没有废钢压块，则重新确定所需抽样的压块。该方法是通过三维坐标精准定位压块位置，排除人为干扰因素，实现真正意义上的随机抽样，能够真实、准确、客观的检验整车废钢压块的质量情况，但是不能实现对废钢压块内部成分检测，只是提供了一种抽样方法。
6、针对上述问题的不足，本发明设计了检测废钢压块内部含有泥沙异物装置，通过该装置的使用能够更加准确来评价废钢的质量，同时不会因含有无磁性废钢而做出误判，可以完全避免现有方法的不足。
技术实现思路
1、根据上述技术问题，而提供一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置及使用方法。本发明采用的技术手段如下：
2、一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，包括输送装置，所述输送装置上具有检测区，且于所述检测区布置有检测装置；
3、所述检测装置包括并排设置的激励线圈和检测线圈，所述激励线圈连接电源；
4、所述输送装置用于将废钢压块穿过所述激励线圈和所述检测线圈的中心；所述废钢压块穿过所述激励线圈和所述检测线圈时，若所述检测线圈生成的信号曲线具有突变点，且突变点的数值等于或大于平稳感应电流20％，则所述废钢压块内具有非金属夹杂物，若突变点的数值小于平稳感应电流20％，则废钢压块内部具有空腔，若没有突变点则证明废钢压块内不具有非金属夹杂物和空腔。
5、优选地，所述检测区布置有与所述激励线圈滑动配合的激励线圈导轨和与所述检测线圈滑动配合的检测线圈导轨，进而调整所述激励线圈与所述检测线圈之间的距离l。
6、优选地，所述l为30～80cm。
7、优选地，所述激励线圈与所述检测线圈之间具有屏蔽板，所述屏蔽板用于防止所述激励线圈与所述检测线圈之间发生干扰，且所述屏蔽板具有供所述废钢压块穿过的缺口。
8、优选地，所述输出装置包括传输带和位于所述传输带底部的多组支撑辊，所述传输带为橡胶材质，宽度为50～150cm，传输区域长度为3～6m，传输速度在1.0m/min～50m/min范围内；所述支撑辊的辊间距为20～60cm，辊径大小为10～20cm，且所述检测区处的所述支撑辊的材质为有机树脂材质。
9、优选地，所述激励线圈与所述检测线圈的线圈均为口字形，且尺寸相同为(300～1000mm)×(300～1000mm)；所述激励线圈的匝数为1～5匝，线径为20～50mm；所述检测线圈的匝数为50～100匝，线径为5～10mm；所述激励线圈与所述检测线圈的内侧与所述废钢压块的表面间距为2～5cm；所述激励线圈布置于所述输送装置的输送方向上游，所述检测线圈布置于所述输送装置的输送方向下游。
10、本发明还公开了一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置的使用方法，包括：
11、s1：将待检测的所述废钢压块放置在所述输送装置上，并根据待检测废钢压块的横截面面积调整所述激励线圈与所述检测线圈之间的距离l；
12、s2：启动所述激励线圈将激励电流强度i控制在10a～65a范围内，且激励电流强度i根据待检测的所述废钢压块的横截面面积进行设定；
13、s3：启动所述输送装置，将所述废钢压块穿过所述激励线圈和所述检测线圈；
14、s4：根据检测线圈生成的检测信号的变化来判断废钢压块内是否含非金属夹带物，完成废钢压块的内部检测，若所述检测线圈生成的信号曲线具有突变点，且突变点的数值等于或大于平稳感应电流20％，则所述废钢压块内具有非金属夹杂物，若突变点的数值小于平稳感应电流20％，则废钢压块内部具有空腔，若没有突变点则证明废钢压块内不具有非金属夹杂物和空腔。
15、优选地，所述步骤s1中：
16、
17、式中，s为所述废钢压块横截面积，取值范围在300～8000cm2。
18、优选地，所述步骤s2中：
19、
20、式中，s为所述废钢压块横截面积，取值范围在300～8000cm2。
21、优选地，所述步骤s3中：为了防止所述废钢压块对检测区的所述检测装置刮碰，将所述废钢压块以1～10m/min的低速传送到所述检测区后，确认所述废钢压块与所述检测装置不会有刮碰，然后以高速20～50m/min的所述穿过检测区的所述激励线圈和所述检测线圈。
22、较现有技术相比，本发明具有以下优点：
23、本发明通过励磁线圈在导体内产生涡流，当废钢压块内有泥沙或石头等非金属导体时，涡流强度会变弱，但不会因含有无磁钢而变弱，从而可以完成对废钢压块内部质量检测，可以减少炼钢企业采购废钢的经济损失。另外，由于废钢压块内含有泥沙或石头等夹带物对炼钢造渣会有很大影响从而对炼钢过程中成分的稳定控制不利，通过本发明也能够有利于炼钢过程成分的稳定控制。
24、基于上述理由本发明可在废钢压块检测等领域广泛推广。
1.一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，其特征在于，包括输送装置，所述输送装置上具有检测区，且于所述检测区布置有检测装置；
2.根据权利要求1所述的一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，其特征在于，所述检测区布置有与所述激励线圈滑动配合的激励线圈导轨和与所述检测线圈滑动配合的检测线圈导轨，进而调整所述激励线圈与所述检测线圈之间的距离l。
3.根据权利要求1所述的一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，其特征在于，所述l为30～80cm。
4.根据权利要求1所述的一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，其特征在于，所述激励线圈与所述检测线圈之间具有屏蔽板，所述屏蔽板用于防止所述激励线圈与所述检测线圈之间发生干扰，且所述屏蔽板具有供所述废钢压块穿过的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，其特征在于，所述输出装置包括传输带和位于所述传输带底部的多组支撑辊，所述传输带为橡胶材质，宽度为50～150cm，传输区域长度为3～6m，传输速度在1.0m/min～50m/min范围内；所述支撑辊的辊间距为20～60cm，辊径大小为10～20cm，且所述检测区处的所述支撑辊的材质为有机树脂材质。
6.根据权利要求1所述的一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，其特征在于，所述激励线圈与所述检测线圈的线圈均为口字形，且尺寸相同，为(300～1000mm)×(300～1000mm)；所述激励线圈的匝数为1～5匝，线径为20～50mm；所述检测线圈的匝数为50～100匝，线径为5～10mm；所述激励线圈与所述检测线圈的内侧与所述废钢压块的表面间距为2～5cm；所述激励线圈布置于所述输送装置的输送方向上游，所述检测线圈布置于所述输送装置的输送方向下游。
7.根据权利要求2～6任一项权利要求所述的一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置的使用方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，其特征在于，所述步骤s1中：
9.根据权利要求7所述的一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，其特征在于，所述步骤s2中：
10.根据权利要求7所述的一种检测废钢压块内部含有泥沙异物的装置，其特征在于，所述步骤s3中：为了防止所述废钢压块与所述检测区的所述检测装置发生刮碰，将所述废钢压块以1～10m/min的低速传送到所述检测区后，确认所述废钢压块与所述检测装置不会有刮碰，然后以高速20～50m/min的速度所述穿过所述激励线圈和所述检测线圈。
