本发明属于拉环成型，具体涉及一种拉环成型设备。
背景技术：
1、拉环盖由盖体和塑胶拉环组成，盖体的一侧边沿向外伸出有一翘边，塑胶拉环包覆安装在该翘边上，现有的拉环成型设备在盖体的翘边上包覆安装塑胶拉环时，需先将盖体摆放在拉环成型模具上，使盖体的翘边伸入到拉环成型模具的压塑腔室中，然后向该压塑腔室内注入高温的熔融塑胶，等待熔融塑胶冷却定型后才可在翘边上包覆塑胶拉环，盖体的成型和塑胶拉环的制备是分开进行的，不能在盖体冲压成型的同时完成塑胶拉环的制备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种拉环成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种拉环成型设备，包括基座与机架，机架顶部固定设有冲压模块，冲压模块底端一侧穿插设有输料组件，通过输料组件可以向上注塑模具与下注塑模具之间组合成的拉环成型腔内浇注熔融塑胶，输料组件底端固定连接有上注塑模具，基座顶部等距开设有瓶盖冲压成型腔，瓶盖冲压成型腔一侧设有下注塑模具，下注塑模具下方设有冷却机构，通过冷却机构可以对拉环成型腔内浇注的熔融塑胶进行快速冷却定型，且下注塑模具与瓶盖冲压成型腔之间设有凹槽，凹槽的尺寸与瓶盖翘边的尺寸相匹配，可以供翘边穿过，使得上注塑模具与下注塑模具可以密封卡合在翘边外侧，瓶盖冲压成型腔中部穿插设有顶出模块，顶出模块初始状态时，顶端与基座顶部平齐，塑胶拉环制造完成后，控制冲压模块上升，冲压模块上升的同时会带动上注塑模具上升进行开模，开模的同时顶出模块可以把成型好的瓶盖与塑胶拉环从模腔内自动顶出，基座一端固定设有模切模块，模切模块一侧位于基座顶部固定设有放料模块，机架一侧固定设有加垫模块，加垫模块可以把垫片储存腔内腔的垫片转移到冲压好的瓶盖内，加垫模块下方位于基座顶部开设有垫片储存腔，垫片储存腔内腔设有垫片顶升机构，垫片顶升机构可以把垫片从垫片储存腔内腔顶出，便于加垫模块吸取垫片储存腔内腔的垫片；
4、冲压模块包括液压杆，液压杆底端固定连接有升降板件，升降板件底部等距固定设有t形连接杆件，t形连接杆件底端套设有连接套，连接套顶部位于t形连接杆件外侧套设有弹簧组件，弹簧组件可以对冲压头进行缓存保护，连接套底端固定设有冲压头，使用时在冲压头底部设置刻痕冲压件，通过刻痕冲压件可以在对瓶盖进行冲压成型的同时对瓶盖表面压制刻痕，便于撕扯打开瓶盖，冲压头一侧固定设有翘边折弯部，先通过放料模块对铝带进行放料，放料的同时通过模切模块对铝带进行模切，铝带模切完毕后平铺在基座顶部，且把模切的部位放置在瓶盖冲压成型腔正上方，接着控制冲压模块向下运动，冲压模块上的冲压头可以对模切模块裁切后的铝片进行冲压成型，铝片被冲压成瓶盖的过程中通过翘边折弯部可以对瓶盖一侧的翘边进行冲压折弯，翘边被冲压折弯后，上注塑模具在连接套的带动下与下注塑模具组合在一起，套在折弯后的翘边外部完成合模，合模完毕，通过输料组件向上注塑模具、下注塑模具与翘边之间组合成的拉环成型腔内浇注熔融塑胶，等待熔融塑胶冷却成型后，即可完成塑胶拉环与瓶盖的一体成型制造。
5、进一步而言，上注塑模具与下注塑模具相匹配，且上注塑模具底端中部固定设有凸块，上注塑模具在连接套的带动下与下注塑模具组合在一起完成合模之后，通过特定形状的凸块可以对上注塑模具、下注塑模具与翘边之间组合成的拉环成型腔进行组合分割，可以把拉环成型腔组合分割成环状，根据需求改变凸块的形状，可以制造出不同形状的拉环。
6、进一步而言，输料组件包括主输送管道与设置在主输送管道内腔的电加热组件，主输送管道底部等距设有支输送管道，支输送管道底端与上注塑模具固定连接，且上注塑模具固定设置在连接套一侧，主输送管道顶部设有进料口，通过进料口向主输送管道内注入熔融塑胶，熔融塑胶通过支输送管道可以流进上注塑模具与下注塑模具之间组合成的拉环成型腔内，等待熔融塑胶冷却成型后，即可完成塑胶拉环与瓶盖的一体成型制造，通过电加热组件可以对熔融塑胶进行加热，可以避免熔融塑胶输送时冷却凝固。
7、进一步而言，冷却机构包括设置在下注塑模具下方的冷却通道、进水口与出水口，且进水口与出水口分别设置在基座两侧，冷却通道内腔顶部等距固定设有换热翅片，通过进水口与出水口循环向冷却通道内输送冷却水，可以对注塑好的塑胶拉环进行快速冷却定型，可以有效提高塑胶拉环的制造效率。
8、进一步而言，顶出模块包括穿设于瓶盖冲压成型腔内腔的t形顶杆，t形顶杆顶端固定设有顶板，t形顶杆底端外侧套设有复位弹簧，顶出模块初始状态时，顶端与基座顶部平齐，冲压模块对瓶盖进行冲压加工时会向下压缩顶出模块，当瓶盖与塑胶拉环制造完成后，控制冲压模块上升，冲压模块上升的同时会带动上注塑模具上升进行开模，开模的同时顶出模块利用复位弹簧的弹力可以自动进行复位，可以把成型好的瓶盖与塑胶拉环从模腔内自动顶出，便于取模，使用方便。
9、进一步而言，模切模块包括安装架与通过安装架固定在基座一侧的矩形框架，矩形框架顶部固定设有冲切气缸，冲切气缸端部固定连接有模切组件，模切组件一侧设有翘边裁切部，翘边裁切部底部固定设有冲切杆件，冲切杆件下方位于矩形框架内腔底部设有冲切槽口，通过放料模块对铝带进行放料，放料的同时通过模切模块上的冲切气缸控制模切组件下降，可以对铝带进行模切，模切的同时冲切杆件与冲切槽口配合可以对裁切的翘边部进行冲孔，通过对翘边部进行冲孔可以提高注塑的塑胶拉环与瓶盖之间的连接强度，塑胶拉环可以更好地包覆在翘边外侧。
10、进一步而言，放料模块包括立板，立板外侧固定设有第一电动推杆，第一电动推杆一端通过轴承转动连接有夹持板件，两组夹持板件之间夹持有铝带收卷辊，通过放料模块对铝带进行放料，可以把铝带平铺在基座顶部，便于进行冲切加工，第一电动推杆通过夹持板件可以对铝带收卷辊进行夹持固定，便于更换铝带收卷辊。
11、进一步而言，加垫模块包括第二电动推杆，第二电动推杆一端固定连接有矩形板件，矩形板件顶部等距固定设有第三电动推杆，第三电动推杆底端固定连接有垫片吸盘，加垫模块通过垫片吸盘可以把垫片从垫片储存腔内吸出，再通过第二电动推杆与第三电动推杆的配合，可以把垫片转移到冲压好的瓶盖内完成加垫。
12、进一步而言，垫片顶升机构包括固定设置在垫片储存腔内腔底部的第四电动推杆，第四电动推杆顶端固定设有升降台，垫片顶升机构可以把垫片从垫片储存腔内腔顶出，便于加垫模块吸取垫片储存腔内腔的垫片，具体使用时加垫模块每吸取一个垫片，垫片顶升机构顶起垫片上升一定高度。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明使用时，先通过放料模块对铝带进行放料，放料的同时通过模切模块对铝带进行模切，铝带模切完毕后平铺在基座顶部，且把模切的部位放置在瓶盖冲压成型腔正上方，控制冲压模块向下运动，冲压模块上的冲压头可以对模切模块裁切后的铝片进行冲压成型，铝片被冲压成瓶盖的过程中通过翘边折弯部可以对瓶盖一侧的翘边进行冲压折弯，翘边被冲压折弯后，上注塑模具在连接套的带动下与下注塑模具组合在一起，套在折弯后的翘边外部完成合模，合模完毕，通过输料组件向上注塑模具、下注塑模具与翘边之间组合成的拉环成型腔内浇注熔融塑胶，等待熔融塑胶冷却成型后，即可完成塑胶拉环与瓶盖的一体成型制造，塑胶拉环与瓶盖之间一体成型，简化了制造步骤，可以有效提高制造效率，塑胶拉环制造完成后，控制冲压模块上升，冲压模块上升的同时会带动上注塑模具上升进行开模，开模的同时顶出模块可以把成型好的瓶盖与塑胶拉环从模腔内自动顶出，取模方便。
1.一种拉环成型设备，包括基座(1)与机架(2)，其特征在于，机架(2)顶部固定设有冲压模块(3)，冲压模块(3)底端一侧穿插设有输料组件(4)，输料组件(4)底端固定连接有上注塑模具(5)，基座(1)顶部等距开设有瓶盖冲压成型腔(6)，瓶盖冲压成型腔(6)一侧设有下注塑模具(7)，下注塑模具(7)下方设有冷却机构，且下注塑模具(7)与瓶盖冲压成型腔(6)之间设有凹槽(8)，瓶盖冲压成型腔(6)中部穿插设有顶出模块(9)，基座(1)一端固定设有模切模块(10)，模切模块(10)一侧位于基座(1)顶部固定设有放料模块(11)，机架(2)一侧固定设有加垫模块(12)，加垫模块(12)下方位于基座(1)顶部开设有垫片储存腔(13)，垫片储存腔(13)内腔设有垫片顶升机构(14)；
2.根据权利要求1所述的一种拉环成型设备，其特征在于：上注塑模具(5)与下注塑模具(7)相匹配，且上注塑模具(5)底端中部固定设有凸块(501)。
3.根据权利要求2所述的一种拉环成型设备，其特征在于：输料组件(4)包括主输送管道(401)与设置在主输送管道(401)内腔的电加热组件(402)，主输送管道(401)底部等距设有支输送管道(403)，支输送管道(403)底端与上注塑模具(5)固定连接，且上注塑模具(5)固定设置在连接套(304)一侧，主输送管道(401)顶部设有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种拉环成型设备，其特征在于：冷却机构包括设置在下注塑模具(7)下方的冷却通道(15)、进水口(16)与出水口(17)，且进水口(16)与出水口(17)分别设置在基座(1)两侧，冷却通道(15)内腔顶部等距固定设有换热翅片(18)。
5.根据权利要求1所述的一种拉环成型设备，其特征在于：顶出模块(9)包括穿设于瓶盖冲压成型腔(6)内腔的t形顶杆(901)，t形顶杆(901)顶端固定设有顶板(902)，t形顶杆(901)底端外侧套设有复位弹簧(903)。
6.根据权利要求1所述的一种拉环成型设备，其特征在于：模切模块(10)包括安装架(1001)与通过安装架(1001)固定在基座(1)一侧的矩形框架(1002)，矩形框架(1002)顶部固定设有冲切气缸(1003)，冲切气缸(1003)端部固定连接有模切组件(1004)，模切组件(1004)一侧设有翘边裁切部(1005)，翘边裁切部(1005)底部固定设有冲切杆件(1006)，冲切杆件(1006)下方位于矩形框架(1002)内腔底部设有冲切槽口(1007)。
7.根据权利要求1所述的一种拉环成型设备，其特征在于：放料模块(11)包括立板(1101)，立板(1101)外侧固定设有第一电动推杆(1102)，第一电动推杆(1102)一端通过轴承转动连接有夹持板件(1103)，两组夹持板件(1103)之间夹持有铝带收卷辊(1104)。
8.根据权利要求1所述的一种拉环成型设备，其特征在于：加垫模块(12)包括第二电动推杆(1201)，第二电动推杆(1201)一端固定连接有矩形板件(1202)，矩形板件(1202)顶部等距固定设有第三电动推杆(1203)，第三电动推杆(1203)底端固定连接有垫片吸盘(1204)。
9.根据权利要求1所述的一种拉环成型设备，其特征在于：垫片顶升机构(14)包括固定设置在垫片储存腔(13)内腔底部的第四电动推杆(1401)，第四电动推杆(1401)顶端固定设有升降台(1402)。
