本技术属于电机转子制造，具体涉及的是一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具。
背景技术：
1、现有铸铝转子压铸模结构为由上下模、中模、假键等零部件组成一套完整的压铸模。
2、此普通结构压铸模能够实现产品的正常生产，对于不同的产品需要调整不同的工艺参数，例如压射比压、压射速度等。普通结构压铸模一次实现单件生产，生产效率低，无法满足小中心高电机大批量的生产要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，解决了现有的压铸模生产效率低等技术问题。
2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，包括模具本体，模具本体内具有若干个间隔分布的模腔，每个模腔用于压铸一个转子铁芯，模具本体包括一模多穴上模、一模多穴中模、一模多穴下模和上模板；
3、一模多穴上模的下部开设与一模多穴中模上部配合插接定位的第一锥形插槽，第一锥形插槽底壁开设若干个上模槽，一模多穴上模的上部表面开设多通道敞开式排气槽，多通道敞开式排气槽包括若干个环形排气槽、若干个径向排气短槽、连通槽和若干个排气长槽，环形排气槽与上模槽轴向一一对齐，每个环形排气槽的底部与对应上模槽的顶部通过若干个环形排布的排气孔连通，每个排气孔与相应假轴孔之间通过一个径向排气短槽连通，相邻两个环形排气槽通过连通槽连通，每个环形排气槽的外侧与一模多穴上模的外侧端通过排气长槽连通，连接相邻两个环形排气槽的连通槽通过排气长槽与一模多穴上模的外侧端连通；
4、一模多穴下模的上部开设与一模多穴中模下部配合插接定位的第二锥形插槽，一模多穴下模与一模多穴中模可拆卸固定连接；第二锥形插槽底壁开设若干个下模槽；一模多穴中模开设若干个模孔，每个模孔、上模槽和下模槽围成一个模腔；
5、上模板固定叠放在一模多穴上模上表面，上模板的底面与多通道敞开式排气槽围成排气流道。
6、可选地，一模多穴中模上周向均匀开设若干个轴向减重孔，相邻两个模孔之间具有一个轴向减重孔。
7、可选地，模具本体内周向均匀设置若干组防转结构，相邻两个模腔以及一个轴向减重孔围成的范围内设置一组防转结构，每组防转结构均包括在一模多穴上模的下部开设的上防转定位槽、一模多穴中模上轴向开设的防转定位孔、一模多穴下模的上部开设的下防转定位槽以及防转定位棒，上防转定位槽、防转定位孔和下防转定位槽轴向对齐，防转定位棒用于配合插入上防转定位槽、防转定位孔和下防转定位槽以对一模多穴上模、一模多穴中模和一模多穴下模进行定位。
8、可选地，所述模腔具有3个，成品字形均匀排布在模具本体中。
9、可选地，连通槽成环状的等边三角形，3个模腔中的3个环形排气槽的中心分别位于连通槽的3条边上，3个环形排气槽通过连通槽连通。
10、可选地，成等边三角形的连通槽的每个顶点与一模多穴上模的外侧端之间分别通过一个排气长槽连通。
11、可选地，一模多穴上模中心处以及上模板的中心处均开设安装孔，一模多穴中模的中心处开设轴孔，一模多穴下模的中心处固定设置安装座，安装座上开设螺纹槽，将上模板、上模、中模和下模安装好以后，将螺钉穿过安装孔和轴孔后螺纹安装在安装座的螺纹槽中。
12、可选地，第一锥形插槽、第二锥形插槽的锥度以及一模多穴中模两端的锥度大小一致。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的压铸模具，通过设置多个模腔，可以同时加工多个转子铁芯，实现了大批量加工，提高了加工效率，通过设置多通道敞开式排气槽，增加了排气流道数量，提高了排气量，实现对多个模腔中气体的快速排出。
1.一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，其特征在于，包括模具本体(1)，模具本体(1)内具有若干个间隔分布的模腔(11)，每个模腔(11)用于压铸一个转子铁芯，模具本体(1)包括一模多穴上模(2)、一模多穴中模(3)、一模多穴下模(4)和上模板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，其特征在于，一模多穴中模(3)上周向均匀开设若干个轴向减重孔(32)，相邻两个模孔(31)之间具有一个轴向减重孔(32)。
3.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，其特征在于，模具本体(1)内周向均匀设置若干组防转结构，相邻两个模腔(11)以及一个轴向减重孔(32)围成的范围内设置一组防转结构，每组防转结构均包括在一模多穴上模(2)的下部开设的上防转定位槽(23)、一模多穴中模(3)上轴向开设的防转定位孔(33)、一模多穴下模(4)的上部开设的下防转定位槽(43)以及防转定位棒(7)，上防转定位槽(23)、防转定位孔(33)和下防转定位槽(43)轴向对齐，防转定位棒(7)用于配合插入上防转定位槽(23)、防转定位孔(33)和下防转定位槽(43)以对一模多穴上模(2)、一模多穴中模(3)和一模多穴下模(4)进行定位。
4.根据权利要求1中所述的一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，其特征在于，所述模腔(11)具有3个，成品字形均匀排布在模具本体(1)中。
5.根据权利要求4所述的一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，其特征在于，连通槽(63)成环状的等边三角形，3个模腔(11)中的3个环形排气槽(61)的中心分别位于连通槽(63)的3条边上，3个环形排气槽(61)通过连通槽(63)连通。
6.根据权利要求5所述的一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，其特征在于，成等边三角形的连通槽(63)的每个顶点与一模多穴上模(2)的外侧端之间分别通过一个排气长槽(64)连通。
7.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，其特征在于，一模多穴上模(2)中心处以及上模板(5)的中心处均开设安装孔(51)，一模多穴中模(3)的中心处开设轴孔(34)，一模多穴下模(4)的中心处固定设置安装座(44)，安装座(44)上开设螺纹槽(441)，将上模板(5)、上模、中模和下模安装好以后，将螺钉(14)穿过安装孔(51)和轴孔(34)后螺纹安装在安装座(44)的螺纹槽(441)中。
8.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具，其特征在于，
