本发明涉及污水处理，具体为一种自清洁式污水处理设备。
背景技术：
1、生活污水、工业污废水在排放至官网前需要使用污水处理设备进行除污处理，从而避免污染物或重金属对水域或土壤带来的侵害，成熟的污水处理设备由沉淀池、曝气池、反应池等多个部分组成，其中沉淀池是污水处理的头道工序，其内部堆积的污染物最多，而且堆积速度较快，相对于曝气池等其他部分，沉淀池的清理频次最多，由于污水处理设备为一个连通式设计，当沉淀池在清洗或清理作业时，势必会影响其他区域的使用，为此如何实现沉淀池的快速清洁是提升污水处理设备工作效率的重点。
2、现有技术中，传统的清洁方式是采用人工进入沉淀池内进行清洁，清洁需要的时间较长，而且劳动量大，故而污水处理设备的企业也试图在沉淀池内增加自清洁机制，通过搅拌轴带动清洗刷对沉淀池的内壁进行刮擦，但该类设计往往适用于圆筒状沉淀池，清洗刷仅能对固定的某一区域进行清理，因此需要配备多组清洗刷，使得该类设备的成本居高不下，特别是清洗刷的使用量越多，故障率也随之增加，所以该类设备的实用性差，导致其市场占有率不高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种自清洁式污水处理设备，对易脏污的沉淀池采用自动清洁，降低污水处理设备停机维护时间，提升设备的使用效率。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自清洁式污水处理设备，包括壳体，所述壳体的前侧设有进水管和出水管，所述壳体的内部从左到右依次设有沉淀池、曝气池、反应池和清水池，所述沉淀池的上端与进水管相连通，所述曝气池的下端设有曝气管，所述反应池的内部设有膜生物反应器，所述清水池的上端与出水管相连通，所述沉淀池和曝气池之间、曝气池和反应池之间、反应池和清水池之间均设有连通水管，所述连通水管的中部均串联有水泵，所述壳体的后侧设有风机，所述风机的出风口与曝气管的进风口相连通，所述连通水管的进水端低于排水端，所述沉淀池内设置自清洁机构，所述自清洁机构包括v型板、螺旋推料柱和排污管，所述v型板设置于沉淀池的下端，所述螺旋推料柱位于排污管内，所述排污管的上端设置开口，所述v型板连接在开口的两侧，所述排污管的前端贯穿壳体后伸出，所述排污管上安装有排污阀。
3、进一步地，所述自清洁机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于壳体的后侧，所述第一驱动电机的输出轴与螺旋推料柱的后端固定连接。
4、进一步地，所述自清洁机构还包括升降框和四个第二驱动电机，所述升降框滑动连接于沉淀池的内部，所述升降框上设置刮板，所述刮板的边缘与沉淀池的内壁贴合，四个所述第二驱动电机均设置于v型板的下方，四个所述第二驱动电机的输出轴均固定有传动丝杆，所述第二驱动电机的输出轴通过密封轴承与v型板转动连接，所述传动丝杆沿竖直方向布置，四根所述传动丝杆分别与升降框的四个角的螺孔螺纹连接。
5、进一步地，所述刮板为两个，所述刮板均为u型刮板，两个刮板上下错位且在空间上部分重合，两个刮板可对沉淀池前后内壁进行两次刮擦。
6、进一步地，所述自清洁机构还包括喷头和进液软管，所述喷头为设置在升降框下表面的多个，所述升降框为空心结构，所述喷头均与升降框内部相连通，所述进液软管的一端伸入壳体内后与升降框的进液口相连通。
7、进一步地，所述进液软管为两根，所述升降框为空心结构，所述升降框的内设置有隔离板，所述隔离板将升降框的空心区域分割为空间独立的第一腔室和第二腔室，所述喷头为设置在升降框下表面的多个，所述喷头包括喷头主体和设置在喷头主体内的浮动式分流组件，所述浮动式分流组件包括浮动环以及套设在浮动环外侧的支撑弹簧和固定在浮动环内的密封隔板，所述浮动环套接在喷头主体内，所述浮动环外侧设置第一环状台阶，所述喷头主体内壁设置与第一环状台阶相适配的第二环状台阶，所述支撑弹簧位于第一环状台阶与第二环状台阶之间，所述密封隔板采用橡胶材质，所述密封隔板将浮动环内的空间分割为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室与第一腔室相连通，所述第四腔室与第二腔室相连通，所述密封隔板的上端设置定位槽，所述喷头主体的喷口出设置分流板，所述分流板截面为人字形，所述分流板位于密封隔板的下端，第三腔室和第四腔室内喷出的液体在分流板的作用下朝向不同方向喷淋。
8、进一步地，所述第一腔室的横截面大于第二腔室的横截面。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10、1.本发明公开的自清洁式污水处理设备，污水中的大颗粒污物在沉淀池内向下滑落时，在v型板的引导下向排污管内集中，第一驱动电机后可将污物从排污管前端排出，实现污水处理设备的常规性自清洁。当需要对清理沉淀池内壁的污物时，通过进液软管引入清洁剂并通过喷头喷淋在沉淀池的侧壁，同时启动第二驱动电机，利用上下交错且为u型的刮板对沉淀池内壁的杂质进行推刮，实现沉淀池的深度清洁。
11、2.本发明公开的自清洁式污水处理设备，升降框采用空心结构，首先可以降低升降框的自重，减少第二驱动电机的荷载，另外升降框也作为进液软管与喷头之间的连通部件。
12、本申请在不同的使用环境下，进液软管内通入的液体存在差异，当进液软管向沉淀池内通入沉淀药剂时，为了实现沉淀药剂与污废水的充分接触，喷头优选朝向沉淀池的中心区域喷淋，当进液软管向沉淀池内通入清洗剂时，为了实现清洗剂与沉淀池内壁的重新接触，喷头优选朝向沉淀池的四周区域喷淋，故而采用市面上一根进液软管搭配市面现有的喷头无法同时满足两个条件下的需要，故而本申请对进液软管的数量和作为连通进液软管与喷头之间的升降框的结构进行优化式设计，具体为：进液软管采用两根，在升降框内设置隔离板，隔离板将升降口的空心区域分割成第一腔室和第二腔室，同时在喷头的喷口设置分流板，当第一腔室内通入沉淀药剂时，使其向沉淀池的中心喷射，利于沉淀药剂与污水充分混合；当第二腔室内通入清洁剂时，清洗剂向沉淀池的四周侧壁喷射，利于清洗剂集中作用在沉淀池的侧壁污物上，从而一套机构实现两个功能。
1.自清洁式污水处理设备，包括壳体，所述壳体的前侧设有进水管和出水管，所述壳体的内部从左到右依次设有沉淀池、曝气池、反应池和清水池，所述沉淀池的上端与进水管相连通，所述曝气池的下端设有曝气管，所述反应池的内部设有膜生物反应器，所述清水池的上端与出水管相连通，所述沉淀池和曝气池之间、曝气池和反应池之间、反应池和清水池之间均设有连通水管，所述连通水管的中部均串联有水泵，所述壳体的后侧设有风机，所述风机的出风口与曝气管的进风口相连通，所述连通水管的进水端低于排水端，其特征在于：所述沉淀池内设置自清洁机构，所述自清洁机构包括v型板、螺旋推料柱和排污管，所述v型板设置于沉淀池的下端，所述螺旋推料柱位于排污管内，所述排污管的上端设置开口，所述v型板连接在开口的两侧，所述排污管的前端贯穿壳体后伸出，所述排污管上安装有排污阀。
2.根据权利要求1所述的自清洁式污水处理设备，其特征在于：所述自清洁机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于壳体的后侧，所述第一驱动电机的输出轴与螺旋推料柱的后端固定连接。
3.根据权利要求2所述的自清洁式污水处理设备，其特征在于：所述自清洁机构还包括升降框和四个第二驱动电机，所述升降框滑动连接于沉淀池的内部，所述升降框上设置刮板，所述刮板的边缘与沉淀池的内壁贴合，四个所述第二驱动电机均设置于v型板的下方，四个所述第二驱动电机的输出轴均固定有传动丝杆，所述第二驱动电机的输出轴通过密封轴承与v型板转动连接，所述传动丝杆沿竖直方向布置，四根所述传动丝杆分别与升降框的四个角的螺孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的自清洁式污水处理设备，其特征在于：所述刮板为两个，所述刮板均为u型刮板，两个刮板上下错位且在空间上部分重合，两个刮板可对沉淀池前后内壁进行两次刮擦。
5.根据权利要求3所述的自清洁式污水处理设备，其特征在于：所述自清洁机构还包括喷头和进液软管，所述喷头为设置在升降框下表面的多个，所述升降框为空心结构，所述喷头均与升降框内部相连通，所述进液软管的一端伸入壳体内后与升降框的进液口相连通。
6.根据权利要求3所述的自清洁式污水处理设备，其特征在于：所述进液软管为两根，所述升降框为空心结构，所述升降框的内设置有隔离板，所述隔离板将升降框的空心区域分割为空间独立的第一腔室和第二腔室，所述喷头为设置在升降框下表面的多个，所述喷头包括喷头主体和设置在喷头主体内的浮动式分流组件，所述浮动式分流组件包括浮动环以及套设在浮动环外侧的支撑弹簧和固定在浮动环内的密封隔板，所述浮动环套接在喷头主体内，所述浮动环外侧设置第一环状台阶，所述喷头主体内壁设置与第一环状台阶相适配的第二环状台阶，所述支撑弹簧位于第一环状台阶与第二环状台阶之间，所述密封隔板采用橡胶材质，所述密封隔板将浮动环内的空间分割为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室与第一腔室相连通，所述第四腔室与第二腔室相连通，所述密封隔板的上端设置定位槽，所述喷头主体的喷口出设置分流板，所述分流板截面为人字形，所述分流板位于密封隔板的下端，第三腔室和第四腔室内喷出的液体在分流板的作用下朝向不同方向喷淋。
7.根据权利要求6所述的自清洁式污水处理设备，其特征在于：所述第一腔室的横截面大于第二腔室的横截面。
