本发明涉及织带染色，尤其涉及一种用于织带生产的染色设备及工艺。
背景技术：
1、织带染色机按染色方式分为浸染和连染两种，连染中常用的染色机就是连续染色机，连续染色机包括进料装置、染色箱、固色箱、水洗箱、烘干箱和收料装置等。
2、中国专利申请号2008100888436公开了一种织带染色机，包括依次设置的染色装置、烘干装置和收料装置，烘干装置与收料装置之间设置差动拉延装置，该差动拉延装置包括第一差动组及随后设置的通过织带与第一差动组相连的第二差动组，第二差动组的辊子组转速与第一差动组的辊子组转速不同；烘干装置具有多个采用燃气加热的烘干箱，多个烘干箱水平排列，烘干箱包括烘干箱体、配有风机的气炉燃烧室、制热箱，气炉燃烧室设置在烘干箱体外侧，制热箱设置在烘干箱体的内部下端且与气炉燃烧室相通，制热箱上部设置热源带，烘干箱体内部设有多根传动辊以传动织带。
3、上述染色机的染色装置对织带进行染色时，织带上会残留较多的染色液，首先，织带上残留染色液会造成染色液的浪费，其次，织带上残留的染色液容易滴落在周围环境中，不利于环境的整洁，因此，我们提出了一种用于织带生产的染色设备及工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于织带生产的染色设备，通过运动块a在轨道上滑动，带动挤压组件同步运动，驱动挤压组件压在叠层v形设置的织带的a处；直线驱动件b驱动运动块b运动，通过连杆驱动挤压壳向外转动，两个挤压壳向外转动对v形滤板内叠层v形设置的织带进行挤压，将叠层v形设置的织带内残留的染色液挤下，挤下的染色液则回流至染色箱内，提高染色液的利用率，避免染色液的浪费。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种用于织带生产的染色设备，包括染色箱，所述染色箱内设有多个传动辊，所述染色箱内设有v形滤板，所述染色箱内设有轨道，所述轨道上滑动设有运动块a，所述运动块a底部安装有直线驱动件a，所述直线驱动件a输出端安装有运动架，所述运动架的上下两端设有驱动组件，所述运动架上设有挤压组件；所述v形滤板上设有辅助组件；
4、所述挤压组件包括：挤压壳，两个挤压壳对称设于所述运动架两侧；连接块，所述连接块安装于所述挤压壳一侧；连接杆a，所述连接杆a安装于所述连接块上；运动组件，所述运动组件驱动所述挤压壳向外转动。
5、所述驱动组件包括：旋转轴，两个所述旋转轴转动设于所述运动架内，所述挤压壳与其中一个所述旋转轴转动连接；驱动轴，所述驱动轴安装于所述旋转轴上；转动杆，两个所述转动杆转动设于所述运动架上；齿轮a，所述齿轮a安装于所述旋转轴、所述转动杆上，四个所述齿轮a啮合；连接架，所述连接架安装于所述运动架上；旋转驱动件a，所述旋转驱动件a安装于所述连接架上；皮带a，所述旋转驱动件a输出端与其中一个所述旋转轴之间通过所述皮带a传动连接。
6、所述运动组件包括：直线驱动件b，所述直线驱动件b安装于所述运动架上；运动块b，所述运动块b安装于所述直线驱动件b输出端；连接杆b，两个所述连接杆b安装于所述运动块b上；连杆，所述连杆一端与所述连接杆a转动连接，其另一端与所述连接杆b转动连接。
7、所述辅助组件包括：固定架，所述固定架安装于所述染色箱外侧；旋转驱动件d，所述旋转驱动件d安装于所述固定架上；旋转杆，所述旋转杆安装于所述旋转驱动件d输出端；摆动杆a，所述摆动杆a安装于所述旋转杆上，所述摆动杆a内开设有滑槽a；齿条板c，所述齿条板c滑动设于所述滑槽a内；旋转驱动件e，所述旋转驱动件e安装于所述摆动杆a上；齿轮c，所述齿轮c安装于所述旋转驱动件e输出端，所述齿轮c与所述齿条板c啮合。
8、所述旋转杆外侧设有套筒，所述套筒上安装有摆动杆b，所述摆动杆b为弧形状，所述摆动杆b内开设有滑槽b，所述滑槽b内滑动设有齿条板d，所述摆动杆b上安装有旋转驱动件f，所述旋转驱动件f输出端安装有齿轮d，所述齿轮d与所述齿条板d啮合；所述染色箱外侧设有旋转驱动件g，所述套筒外侧设有齿轮g，所述旋转驱动件g输出端安装有齿轮j，所述齿轮g与所述齿轮j啮合。
9、所述染色箱上安装有直线驱动件e，所述直线驱动件e输出端安装有运动板，所述运动板内开设有滑槽c，所述滑槽c内滑动设有齿条板h，所述运动板上安装有旋转驱动件h，所述旋转驱动件h输出端安装有齿轮h，所述齿轮h与所述齿条板h啮合。
10、所述运动架上安装有阀门，所述直线驱动件a输出轴外侧套设有进气管，所述进气管与所述阀门连通，所述挤压壳外侧开设有喷气孔，所述阀门与所述喷气孔通过管道a连通。
11、所述挤压壳内侧设有挤压块，所述挤压块内开设有通气孔，所述阀门与所述通气孔之间通过管道b连通。
12、所述染色箱上开设有两个弧形槽，所述v形滤板两侧设有挡板，所述挡板两端开设有避让槽，所述挡板中部开设有避让孔；所述染色箱内设有两组传动组件，所述传动组件包括两个转动设于所述染色箱上的驱动辊。
13、本发明的有益效果在于：
14、(1)本发明通过运动块a在轨道上滑动，带动挤压组件同步运动，直线驱动件a驱动挤压组件上升或下降，驱动挤压组件压在叠层v形设置的织带的a处；直线驱动件b驱动运动块b运动，通过连杆驱动挤压壳向外转动，两个挤压壳向外转动对v形滤板内叠层v形设置的织带进行挤压，将叠层v形设置的织带内残留的染色液挤下，挤下的染色液则回流至染色箱内，提高染色液的利用率，避免染色液的浪费，避免织带上残留的染色液滴落在周围环境中，利于环境的整洁。
15、(2)本发明通过向进气管内通入高压气体，高压气体经过管道a后从喷气孔喷出，高压气体在叠层v形设置的织带内向外穿梭，将叠层v形设置的织带内残留的染色液吹下，增强对叠层v形设置织带的挤压效果。
16、(3)本发明通过旋转驱动件a通过皮带a驱动旋转轴转动，带动两个驱动轴转动，将v形滤板内的织带向上传输，挤压壳内侧的挤压块从两侧对织带进行整形，同时向进气管内通入高温高压气体，高温高压气体经管道b后从通气孔喷出，对整形的织带进行加热干燥。
17、(4)本发明通过驱动第一层织带位于(b或c处)v形滤板上，旋转驱动件f驱动齿条板d向外伸出至织带上方，驱动套筒转动，带动齿条板d压在第一层织带上方，驱动第二层织带至v形滤板上，驱动齿条板c向外伸出至织带上方，驱动旋转杆转动，带动摆动杆a摆动，驱动齿条板c压在第二层织带上方，齿条板d向内缩回离开织带，a处的齿条板h也是相同的原理，如此反复，可将织带叠层v形设置在v形滤板内，便于后续挤压工序运行。
1.一种用于织带生产的染色设备，包括染色箱(100)，其特征在于，所述染色箱(100)内设有多个传动辊(101)，所述染色箱(100)内设有v形滤板(110)，所述染色箱(100)内设有轨道(102)，所述轨道(102)上滑动设有运动块a(103)，所述运动块a(103)底部安装有直线驱动件a(104)，所述直线驱动件a(104)输出端安装有运动架(105)，所述运动架(105)的上下两端设有驱动组件(11)，所述运动架(105)上设有挤压组件(12)；所述v形滤板(110)上设有辅助组件(15)；
2.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的染色设备，其特征在于，所述驱动组件(11)包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于织带生产的染色设备，其特征在于，所述运动组件(13)包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于织带生产的染色设备，其特征在于，所述辅助组件(15)包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于织带生产的染色设备，其特征在于，所述旋转杆(153)外侧设有套筒(158)，所述套筒(158)上安装有摆动杆b(159)，所述摆动杆b(159)为弧形状，所述摆动杆b(159)内开设有滑槽b(1591)，所述滑槽b(1591)内滑动设有齿条板d(160)，所述摆动杆b(159)上安装有旋转驱动件f(161)，所述旋转驱动件f(161)输出端安装有齿轮d(162)，所述齿轮d(162)与所述齿条板d(160)啮合；
6.根据权利要求5所述的一种用于织带生产的染色设备，其特征在于，所述染色箱(100)上安装有直线驱动件e(166)，所述直线驱动件e(166)输出端安装有运动板(167)，所述运动板(167)内开设有滑槽c(1671)，所述滑槽c(1671)内滑动设有齿条板h(168)，所述运动板(167)上安装有旋转驱动件h(169)，所述旋转驱动件h(169)输出端安装有齿轮h(170)，所述齿轮h(170)与所述齿条板h(168)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种用于织带生产的染色设备，其特征在于，所述运动架(105)上安装有阀门(106)，所述直线驱动件a(104)输出轴外侧套设有进气管(107)，所述进气管(107)与所述阀门(106)连通，所述挤压壳(121)外侧开设有喷气孔(1211)，所述阀门(106)与所述喷气孔(1211)通过管道a(1080)连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于织带生产的染色设备，其特征在于，所述挤压壳(121)内侧设有挤压块(109)，所述挤压块(109)内开设有通气孔(1091)，所述阀门(106)与所述通气孔(1091)之间通过管道b(1081)连通。
9.根据权利要求8所述的一种用于织带生产的染色设备，其特征在于，所述染色箱(100)上开设有两个弧形槽(1001)，所述v形滤板(110)两侧设有挡板(1101)，所述挡板(1101)两端开设有避让槽(11011)，所述挡板(1101)中部开设有避让孔(11012)；
10.根据权利要求9所述的一种用于织带生产的染色设备用于织带的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
