本发明涉及化工厂车间，尤其涉及一种化工厂车间自开式顶棚结构。
背景技术：
1、化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
2、化工厂是从事化学工业的工厂，化工厂多依水而建，往往充足的水源可以吸引更多的化工企业，化工车间是化工厂内必不可少的重要场所，然而现有的化工车间存在问题为：化工车间的棚顶以及侧墙均为固定的密闭结构，无法自动打开，仅仅通过排气扇等排气设备对化工车间内部进行通气，会导致通气效率低。
3、因此我们对此做出改进，提出一种化工厂车间自开式顶棚结构。
技术实现思路
1、本发明提出的一种化工厂车间自开式顶棚结构，解决了背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种化工厂车间自开式顶棚结构，包括：
4、化工厂车间底板；
5、化工厂车间侧框，设有两个，两个化工厂车间侧框对称固定安装于化工厂车间底板上端面，且两个化工厂车间侧框前后端均铰接安装有门板；
6、化工厂车间顶棚，设有两个，两个化工厂车间顶棚分别固定安装于两个化工厂车间侧框顶端，且两个化工厂车间顶棚相互靠近一端固定连接；
7、自动密封机构，设有多个，多个自动密封机构分别安装于化工厂车间侧框以及化工厂车间顶棚内侧壁；
8、其中，所述自动密封机构包括驱动组件，驱动组件设有两个，两个驱动组件对称安装于驱动底座两端，驱动底座上固定安装有遮挡板；
9、驱动组件包括第一安装座，第一安装座上端部铰接安装有气缸，气缸输出端上端固定连接有驱动杆，驱动杆另一端铰接安装于驱动板顶部，驱动板底部铰接安装于第二安装座上，驱动板底部靠近驱动底座一端固定安装有驱动轴，驱动轴另一端贯穿于第二安装座，并与驱动底座一端面固定连接。
10、作为本发明的一种优选技术方案，位于所述化工厂车间顶棚上的第一安装座以及第二安装座均与化工厂车间顶棚顶部边缘位置固定连接，位于化工厂车间侧框上的第一安装座以及第二安装座均与化工厂车间侧框内侧壁固定连接。
11、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述化工厂车间顶棚相互靠近一端正上方位置固定安装有辅助机构。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括快拆底座，快拆底座固定安装于两个化工厂车间顶棚相互靠近一端正上方位置，快拆底座上端安装有驱动箱，驱动箱内部底端固定安装有第一电机，第一电机输出轴上端机械联动有第一螺杆，第一螺杆一端通过万向联轴器连接有第二螺杆，且第一螺杆以及第二螺杆正后侧分别机械联动有第三螺杆、第四螺杆；
13、第一螺杆以及第三螺杆左端均贯穿于驱动箱左端，第二螺杆以及第四螺杆右端均贯穿于驱动箱右端，且第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆以及第四螺杆均与驱动箱转动连接，第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆以及第四螺杆远离驱动箱一端均转动安装有矩形侧安装板，四个矩形侧安装板对称可拆卸式安装于两个化工厂车间侧框前后两端。
14、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺杆以及第三螺杆对称螺纹贯穿于位于驱动箱左侧的清理板上，第二螺杆以及第四螺杆对称螺纹贯穿于位于驱动箱右侧的清理板上，且清理板沿竖直方向设置，清理板下端固定设置有清理刷。
15、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机输出轴上端固定连接有第一锥形齿轮，第一螺杆上固定套装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
16、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺杆右端部且位于万向联轴器左侧位置固定套装有第一传动轮，第三螺杆右端部固定套装有第二传动，第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮相连接，第二螺杆左端部且位于万向联轴器右侧固定套装有第三传动轮，第四螺杆左端部固定套装有第四传动轮，第三传动轮通过第二传动带与第四传动轮相连接。
17、作为本发明的一种优选技术方案，所述快拆底座后端面中部位置固定安装有u型限位卡座，且u型限位卡座左、右以及上端均为敞口设置，且三个敞口端相连通，快拆底座内壁与驱动箱内壁沿前后方向滑动连接，所述驱动箱后端面中部位置转动安装有销轴，且销轴与驱动箱连接处设置有摩擦阻尼，且销轴下端固定安装有限位挡板，限位挡板插设于u型限位卡座内。
18、作为本发明的一种优选技术方案，所述快拆底座内部左右两壁面对称固定安装有滑块，驱动箱左右两端对称开设有滑槽，且两个滑块分别与两个滑槽沿前后方向滑动连接。
19、作为本发明的一种优选技术方案，所述化工厂车间侧框顶部前后两端对称开设有快拆定位插孔，矩形侧安装板下端面与化工厂车间侧框上端面相贴合，矩形侧安装板底部固定安装有固定连接板，固定连接板下端固定安装有快拆板；
20、快拆板上开设有沿前后方向设置的安装通孔，安装通孔内壁通过复位弹簧固定安装有沿前后方式设置的快拆定位插杆，快拆定位插杆远离快拆定位插孔一端贯穿于安装通孔，并固定连接有拉柄，快拆定位插杆另一端插设于快拆定位插孔内。
21、本发明的有益效果是：
22、1、在化工厂车间自开式顶棚结构中，通过启动气缸，气缸工作可对驱动杆进行驱动，进而对驱动板进行驱动，驱动的驱动板可带动驱动轴转动，转动的驱动轴可通过驱动底座对遮挡板进行驱动，进而实现对遮挡板进行自动开启以及关闭，进而实现对化工厂车间顶棚以及化工厂车间侧框进行开启以及关闭，进而便于对化工厂车间进行快速通气。
23、2、在化工厂车间自开式顶棚结构中，通过启动第一电机，第一电机工作可带动第一螺杆转动，转动的第一螺杆可通过万向联轴器带动第二螺杆转动，并且转动的第一螺杆可带动第三螺杆转动，转动的第二螺杆可带动第四螺杆转动，转动的第一螺杆、第三螺杆以及转动的第二螺杆、第四螺杆可带动两个清理板背向且沿着化工厂车间顶棚方向移动，移动的清理板可通过清理刷将遮挡板上端的脏物从化工厂车间顶棚左右两侧刮下，进而实现对遮挡板的自动清理，进而防止位于化工厂车间顶棚上端的遮挡板在开启时，遮挡板上的脏物滑落到本发明内部，进而造成对其内部的污染。
24、3、在化工厂车间自开式顶棚结构中，当需要对辅助组件进行拆卸维护时，转动销轴，可将限位挡板从u型限位卡座上的敞口处旋转出，进而实现限位挡板与u型限位卡座的分离，然后通过拉柄，将快拆定位插杆从快拆定位插孔内拔出，进而完成快拆板与化工厂车间侧框的分离，然后向远离驱动箱一侧移动矩形侧安装板，直到将第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆以及第四螺杆从四个矩形侧安装板上的定位孔上拔出，进而完成对矩形侧安装板的拆卸，最后向后拉动驱动箱，此时滑块在滑槽内滑动，直到驱动箱与快拆底座分离后，进而完成对驱动箱的拆卸，进而便于对驱动箱内部、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆以及清理板进行清理维护。
25、4、在化工厂车间自开式顶棚结构中，移动的清理板可通过清理刷将遮挡板上端的脏物从化工厂车间顶棚左右两侧刮下，刮下的脏物落入到u型回收箱内，然后启动第二电机，第二电机工作可带动第一丝杆转动，转动的第一丝杆通过链轮以及链条带动第二丝杆转动，转动的第一丝杆以及第二丝杆可带动u型回收箱下移，下移到低处的u型回收箱使工作人员便于对其内的脏物进行回收，清理更加方便、干净以及卫生。
26、5、在化工厂车间自开式顶棚结构中，可将补水管另一端插入到外界水源内，然后启动水泵，水泵工作可将外界水源内的水依次通过出水管、三通连接管吸入到化工厂车间顶棚内，最后通过清洗喷头喷出，喷出的水可对化工厂车间顶棚上端部件进行冲洗。
27、本发明可实现对化工厂车间进行自动开启以及关闭，进而便于对化工厂车间进行快速通气，且便于自动清理，操作方便，且具有快拆功能，降低清理维护的难度。
1.一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，位于所述化工厂车间顶棚(4)上的第一安装座(5021)以及第二安装座(5025)均与化工厂车间顶棚(4)顶部边缘位置固定连接，位于化工厂车间侧框(2)上的第一安装座(5021)以及第二安装座(5025)均与化工厂车间侧框(2)内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，两个所述化工厂车间顶棚(4)相互靠近一端正上方位置固定安装有辅助机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，所述辅助机构(6)包括快拆底座(608)，快拆底座(608)固定安装于两个化工厂车间顶棚(4)相互靠近一端正上方位置，快拆底座(608)上端安装有驱动箱(601)，驱动箱(601)内部底端固定安装有第一电机(620)，第一电机(620)输出轴上端机械联动有第一螺杆(604)，第一螺杆(604)一端通过万向联轴器(618)连接有第二螺杆(616)，且第一螺杆(604)以及第二螺杆(616)正后侧分别机械联动有第三螺杆(622)、第四螺杆(623)；
5.根据权利要求4所述的一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，所述第一螺杆(604)以及第三螺杆(622)对称螺纹贯穿于位于驱动箱(601)左侧的清理板(602)上，第二螺杆(616)以及第四螺杆(623)对称螺纹贯穿于位于驱动箱(601)右侧的清理板(602)上，且清理板(602)沿竖直方向设置，清理板(602)下端固定设置有清理刷。
6.根据权利要求5所述的一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，所述第一电机(620)输出轴上端固定连接有第一锥形齿轮，第一螺杆(604)上固定套装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，所述第一螺杆(604)右端部且位于万向联轴器(618)左侧位置固定套装有第一传动轮，第三螺杆(622)右端部固定套装有第二传动，第一传动轮通过第一传动带(617)与第二传动轮相连接，第二螺杆(616)左端部且位于万向联轴器(618)右侧固定套装有第三传动轮，第四螺杆(623)左端部固定套装有第四传动轮，第三传动轮通过第二传动带(619)与第四传动轮相连接。
8.根据权利要求7所述的一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，所述快拆底座(608)后端面中部位置固定安装有u型限位卡座(609)，且u型限位卡座(609)左、右以及上端均为敞口设置，且三个敞口端相连通，快拆底座(608)内壁与驱动箱(601)内壁沿前后方向滑动连接，所述驱动箱(601)后端面中部位置转动安装有销轴，且销轴与驱动箱(601)连接处设置有摩擦阻尼，且销轴下端固定安装有限位挡板(607)，限位挡板(607)插设于u型限位卡座(609)内。
9.根据权利要求8所述的一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，所述快拆底座(608)内部左右两壁面对称固定安装有滑块，驱动箱(601)左右两端对称开设有滑槽，且两个滑块分别与两个滑槽沿前后方向滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种化工厂车间自开式顶棚结构，其特征在于，所述化工厂车间侧框(2)顶部前后两端对称开设有快拆定位插孔(8)，矩形侧安装板(603)下端面与化工厂车间侧框(2)上端面相贴合，矩形侧安装板(603)底部固定安装有固定连接板(614)，固定连接板(614)下端固定安装有快拆板(613)；
