本申请涉及到电池，尤其涉及到一种电池。
背景技术：
1、锂电池包括壳体(包括盖板)以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有开口，盖板封闭在壳体的上端的开口，盖板设置有极柱组件(包括极柱)，极柱下端通过电极连接片与电芯连接，上端穿过盖板上的安装孔延伸到电池外，实现对外部的供电。极柱与盖板之间的固定连接的好坏，电池内阻的大小，将严重影响锂电池的使用寿命，轻则使锂电池报废，重则发生锂电池爆炸事故，伤及用户，大大降低了电池的安全性。
技术实现思路
1、本申请提供了一种电池，用以提高电池的安全性。
2、本申请提供了一种电池，包括：
3、壳体，所述壳体内表面；
4、极柱组件，所述极柱组件贯穿设置于所述壳体上，所述极柱组件包括铆接部，所述铆接部设置于所述壳体的内表面一侧；以及
5、所述铆接部包括翻边，所述翻边设置于所述柱体组件沿所述第一方向的一侧，且所述翻边朝向所述壳体的内表面压紧设置，以将所述极柱组件铆接于所述壳体上；其中，所述第一方向为垂直于所述壳体的内表面的方向；
6、电芯，所述电芯设置于所述壳体的内部，所述电芯通过极耳与所述极柱组件电连接；
7、所述极耳与所述极柱组件之间和/或所述极耳上设置有熔断件；
8、在所述盖板的内表面上，所述熔断件的正投影与所述铆接部的正投影不重合。
9、在上述技术方案中，所述极耳与所述极柱组件之间设有熔断件和/或所述极耳上设置有熔断件；在所述盖板的内表面上，所述熔断件的正投影与所述铆接部的正投影不重合；电池运行过程中，由于铆接部翻边的位置因过流产生的热量较大，如果所述熔断件的正投影与所述铆接部的正投影重合，热量可能会堆积，造成铆接部翻边过早熔断，影响电池安全；通过将所述熔断件的正投影与所述铆接部的正投影不重合设置，比如不重合会使熔断件与铆接部之间存在间距，间距会减少热量传到焊接位置的可能性，减少了铆接部过流产生的热量对熔断件的影响，使所述熔断件能够正常熔断，起到保护电池的作用，保证了电池的安全性和使用寿命。
1.一种电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，在所述壳体的内表面上，所述熔断件的正投影与所述铆接部的正投影之间的最小距离m的取值范围为3mm～25mm。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述转接片和所述壳体的内表面之间设置有绝缘件。
5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述壳体上设置有通孔，所述通孔与所述极柱组件穿装设置。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述绝缘件上设置有突出部，所述突出部卡合在所述极柱组件和所述通孔之间。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述极柱组件设置有容纳于所述通孔内的柱体部，所述柱体部与所述通孔的孔壁之间设有密封件。
8.根据权利要求1或3所述的电池，其特征在于，所述熔断件为沿第一方向贯通的通道；
9.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述熔断件为减薄部；
10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述翻边在平行于所述壳体的内表面的平面上的正投影的面积为s1，所述熔断件的过流面的最小面积为s2，则s1与s2之间的比例s1/s2为3～500。
11.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述翻边与所述极柱组件一体成型。
