本申请涉及太阳能电池制造及，特别是涉及一种制绒装置及制绒系统。
背景技术：
1、在太阳能电池的制造过程中，电池片的制绒是极为重要的一道工序。在制绒工序中，通过在制绒槽内添加药液，并将电池片浸没在药液中，以去除电池片表面的机械损伤层，并清洗表面脏污和金属杂质。同时，在电池片的表面形成金字塔型的绒面。能够增加对太阳光的吸收，从而提高电池的光电转换效率。目前，由于制绒装置中液罐的密封性较差，导致在补液时会有空气介入，从而导致药液的补液精度较差，药液的体积控制不准确，使得电池片的制绒效果较差。
2、因此，有必要提供一种改进的制绒装置及制绒系统以解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种制绒装置及制绒系统，以解决相关技术问题。
2、本申请提供一种制绒装置，包括液罐、制绒槽以及连通液罐与制绒槽的补液管；
3、所述液罐包括壳体以及设置于壳体上的工作孔，所述工作孔处设置有密封圈；
4、所述工作孔包括液体输出孔，所述补液管组装至所述液体输出孔并伸入所述制绒槽内，所述补液管在所述制绒槽内设置有补液孔。
5、进一步地，所述工作孔包括气体输入孔，所述气体输入孔处设置有密封圈。
6、进一步地，还包括冲压阀，所述冲压阀连接至所述气体输入孔。
7、进一步地，所述制绒槽包括第一槽体以及位于第一槽体内的第二槽体，所述第一槽体的槽口与所述第二槽体的槽口朝向同一侧。
8、进一步地，所述第一槽体包括第一侧壁以及连接第一侧壁的第一底壁，所述第二槽体包括第二侧壁以及连接第二侧壁的第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁相对设置，所述补液孔设置于所述补液管位于所述第一底壁与所述第二底壁之间的位置。
9、进一步地，所述补液孔朝向所述第一底壁设置。
10、进一步地，所述第二侧壁上设置有固定支臂，所述第二底壁上设置有固定凸起，所述固定支臂与所述固定凸起用于固定电池片花篮。
11、进一步地，所述补液孔包括喷雾孔。
12、进一步地，所述补液管包括伸入所述制绒槽的浸没段，所述补液孔的数量设置为多个，多个所述补液孔在所述浸没段上间隔布置。
13、本申请还提供了一种制绒系统，包括上述的制绒装置。
14、本申请的制绒装置通过在工作孔处设置密封圈，提高了制绒装置中液罐的密封性。在液罐向制绒槽内补充药液时，密封圈能够防止气体从工作孔处进入液罐内，防止空气对药液的体积产生干扰，提高了药液的补充精度，从而改善了电池片的制绒效果。
15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。
1.一种制绒装置，其特征在于，包括：液罐、制绒槽以及连通液罐与制绒槽的补液管；
2.根据权利要求1所述的制绒装置，其特征在于，所述工作孔还包括气体输入孔，所述气体输入孔处设置有所述密封圈。
3.根据权利要求2所述的制绒装置，其特征在于，还包括冲压阀，所述冲压阀连接至所述气体输入孔。
4.根据权利要求1所述的制绒装置，其特征在于，所述制绒槽包括第一槽体以及位于第一槽体内的第二槽体，所述第一槽体的槽口与所述第二槽体的槽口朝向同一侧。
5.根据权利要求4所述的制绒装置，其特征在于，所述第一槽体包括第一侧壁以及连接第一侧壁的第一底壁，所述第二槽体包括第二侧壁以及连接第二侧壁的第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁相对设置，所述补液孔设置于所述补液管位于所述第一底壁与所述第二底壁之间的位置。
6.根据权利要求5所述的制绒装置，其特征在于，所述补液孔朝向所述第一底壁设置。
7.根据权利要求5所述的制绒装置，其特征在于，所述第二侧壁上设置有固定支臂，所述第二底壁上设置有固定凸起，所述固定支臂与所述固定凸起用于固定电池片花篮。
8.根据权利要求1所述的制绒装置，其特征在于，所述补液孔包括喷雾孔。
9.根据权利要求1所述的制绒装置，其特征在于，所述补液管包括伸入所述制绒槽的浸没段，所述补液孔的数量设置为多个，多个所述补液孔在所述浸没段上间隔布置。
10.一种制绒系统，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的制绒装置。
