本申请涉及电石炉生产，具体公开了一种咬合型下料口结构。
背景技术：
1、原料车间石灰窑工序生产装置料仓，现料仓下料口为直径为500，高为100的圆型，且下料口上方带有缩口。给料机进口直径为500，高为100的圆形。下料时造成石灰石堵塞，需要人工在料仓下料口缩口处进行敲击。敲击时对设备，人工造成一定的损坏和伤害，增加设备的使用率，缩短了设备的使用寿命；
2、为解决目前存在的问题，彻底告别设备损害，减少人员劳动强度，人员敲击时存在安全隐患，延长设备的使用寿命，能够实现一人对上料系统装置的操作。经过不断实验改进，我司最终发明出了咬合型下料口，现已彻底解决了人工因频繁敲击料仓下料口而发生设备损害和人员机械伤害，能够实现一人对上料系统装置的操作，因此，提出一种咬合型下料口结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决了传统的料仓下料口堵塞的问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
3、一种咬合型下料口结构，包括料仓下料口，所述料仓下料口上端口径大于料仓下料口下端口径，所述料仓下料口上可拆卸连接有给料机进料口，料仓下料口下端的四周和给料机进料口的四周均开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
4、本基础方案的原理及效果在于：
5、1.与现有技术相比，本装置结构简单，彻底解决了料仓下料口堵塞，下料不通畅，导致生产停车的问题。
6、2.与现有技术相比，实现了一人对上料系统装置的独立操作，优化了人员岗位，减少生产成本。
7、3.减轻人员劳动强度、避免人员机械伤害。
8、4.缩短上料时间，充分降低了设备损耗，延长设备的使用寿命。
9、5.与现有设计相比，改变原有料仓下料口形状，采用料仓下料口上端口径大于料仓下料口下端口径，加速原料的下落，并且，料仓下料口上可拆卸连接有给料机进料口，料仓下料口下端的四周和给料机进料口的四周均开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，采用螺栓实现料仓下料口与给料机进料口的物理连接，利用给料机进料口启动后产生的振动传递到料仓下料口，使得位于料仓下料口停留的原材料下落，不会造成堵塞，进而解决了传统的料仓下料口堵塞的问题。
10、进一步，所述料仓下料口为倒梯形，倒梯形的所述料仓下料口的梯腰为倾斜面。加速原料的下落。
11、进一步，所述料仓下料口深入到给料机进料口内部与给料机进料口螺纹连接。使得料仓下料口中的原料能够全部给料机进料口。
12、进一步，所述位于料仓下料口内部的螺栓上连接有固定螺帽，所述螺栓穿出料仓下料口和料机进料口的外壁连接有锁紧螺帽。
13、进一步，所述固定螺帽和锁紧螺帽上均设有垫片。提高螺纹连接效果。
14、进一步，所述料仓下料口和所述给料机进料口的连接处包裹有软材料。确保料仓下料口和所述给料机进料口连接密封性。
15、进一步，所述软材料为密封胶。
16、进一步，所述软材料包裹好料仓下料口和所述给料机进料口的连接处的位置设有压板，采用压板压实软材料。提高软材料的稳定性。
1.一种咬合型下料口结构，其特征在于：包括料仓下料口，所述料仓下料口上端口径大于料仓下料口下端口径，所述料仓下料口上可拆卸连接有给料机进料口，料仓下料口下端的四周和给料机进料口的四周均开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种咬合型下料口结构，其特征在于，所述料仓下料口为倒梯形，倒梯形的所述料仓下料口的梯腰为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种咬合型下料口结构，其特征在于，所述料仓下料口深入到给料机进料口内部与给料机进料口螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种咬合型下料口结构，其特征在于，所述位于料仓下料口内部的螺栓上连接有固定螺帽，所述螺栓穿出料仓下料口和料机进料口的外壁连接有锁紧螺帽。
5.根据权利要求4所述的一种咬合型下料口结构，其特征在于，所述固定螺帽和锁紧螺帽上均设有垫片。
6.根据权利要求1所述的一种咬合型下料口结构，其特征在于，所述料仓下料口和所述给料机进料口的连接处包裹有软材料。
7.根据权利要求6所述的一种咬合型下料口结构，其特征在于，所述软材料为密封胶。
8.根据权利要求6所述的一种咬合型下料口结构，其特征在于，所述软材料包裹好料仓下料口和所述给料机进料口的连接处的位置设有压板，采用压板压实软材料。
