本技术涉及封口机领域，具体为一种电池自动上下料封口机构。
背景技术：
1、封口机，用于全极耳卷芯钢壳封口，且会在封口机上设置传输带，将电池放置于传输带上进行输送，当输送到指定位置处时，再由推料气缸将电池推入封口工位，实现上料功能。
2、现有的电池自动上下料封口机构，电池通过顶升机构升至封口架内后通过封口机构可对电池进行封口，但封口时顶升机构只能对电池进行顶升，而难以对电池限位，导致封口机构上的模具下移对电池封口时电池可能会发生偏移，进而影响封口精准度和封口效率，从而降低了封口机的使用效果。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种电池自动上下料封口机构，以解决在对电池封口时难以对电池进行夹持限位的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池自动上下料封口机构，包括机架，所述机架的顶部分别安装有传输架、四个封口架和四个顶升气缸，所述封口架的内部分别设有第一隔板和第二隔板，所述封口架上设置有限位组件，且限位组件包括压杆、安装于第二隔板底部两侧的导杆和第一弹簧与设于第一隔板一侧的侧板，所述侧板的一侧固定有滑杆，且滑杆的外壁套接有滑座，所述滑座的一侧下方通过固定杆安装有活动座，所述活动座的一侧设有多个第二弹簧，且多根第二弹簧的一端连接有夹块，所述滑座与侧板之间设有复位弹簧，所述导杆的外壁套接有压板，且压板的底部与滑座之间通过转轴连接有推板。
3、通过采用上述技术方案，当压板下移时其会推动推板转动，推板转动后会推动滑座移动，滑座移动后会带动固定杆移动，再带动活动座移动。
4、进一步的，所述第一弹簧的底端与压板的顶部连接，所述压板与导杆滑动连接。
5、通过采用上述技术方案，当压杆下移时其会推动压板下移，压板下移时会拉伸第一弹簧，同时导杆可对压板进行导向。
6、进一步的，所述滑座上开设有通孔，所述夹块的一侧设有贯穿活动座的限位杆，且限位杆与通孔对应。
7、通过采用上述技术方案，当滑座移动时其会带动夹块移动，夹块移动可夹持上移的电池，进而提高电池封口时的稳定性。
8、进一步的，所述第一隔板和第二隔板上均开设有通口，所述封口架的顶部安装有气缸。
9、通过采用上述技术方案，通口的设置便于模具穿过通口，使得模具能够上下移动，便于对电池进行封口。
10、进一步的，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且活塞杆的底端设有模具，所述模具的尺寸小于通口的尺寸。
11、通过采用上述技术方案，当气缸工作时其会使活塞杆伸缩，进而带动模具上下移动，以便调整模具的位置。
12、进一步的，所述传输架的外表面和背部均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动辊，所述传输架的内部一侧设有两个从动辊，所述主动辊与从动辊之间套接有传输带。
13、通过采用上述技术方案，当需输送电池时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动主动辊转动，主动辊转动后会带动传输带转动。
14、进一步的，所述顶升气缸的输出端通过伸缩杆连接有顶板，所述顶板位于通口的正下方。
15、通过采用上述技术方案，顶升气缸工作时其会使伸缩杆伸缩，进而带动顶板上下移动，顶板移动后会带动电池移动，使得电池能够移入至封口架内部。
16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17、本实用新型通过设置有限位组件，当压杆下移时其会推动压板下移，压板下移时会拉伸第一弹簧，压板下移时其会推动推板转动，推板转动后会推动滑座移动，滑座移动后会带动固定杆移动，再带动活动座移动，活动座移动时其会带动夹块移动，夹块移动后可夹持上移的电池，进而提高电池的稳定性，防止电池在封口时发生晃动，提高对电池的封口效率，避免电池封口时发生偏移而影响封口的精准度，当模具上移时其会带动压杆上移，使得夹块不再夹持电池，后续便可使电池下移复位。
1.一种电池自动上下料封口机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部分别安装有传输架(2)、四个封口架(10)和四个顶升气缸(7)，所述封口架(10)的内部分别设有第一隔板(15)和第二隔板(16)，所述封口架(10)上设置有限位组件(9)，且限位组件(9)包括压杆(901)、安装于第二隔板(16)底部两侧的导杆(904)和第一弹簧(902)与设于第一隔板(15)一侧的侧板(907)，所述侧板(907)的一侧固定有滑杆(908)，且滑杆(908)的外壁套接有滑座(910)，所述滑座(910)的一侧下方通过固定杆(909)安装有活动座(915)，所述活动座(915)的一侧设有多个第二弹簧(911)，且多根第二弹簧(911)的一端连接有夹块(912)，所述滑座(910)与侧板(907)之间设有复位弹簧(914)，所述导杆(904)的外壁套接有压板(903)，且压板(903)的底部与滑座(910)之间通过转轴连接有推板(906)。
2.根据权利要求1所述的一种电池自动上下料封口机构，其特征在于：所述第一弹簧(902)的底端与压板(903)的顶部连接，所述压板(903)与导杆(904)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池自动上下料封口机构，其特征在于：所述滑座(910)上开设有通孔，所述夹块(912)的一侧设有贯穿活动座(915)的限位杆(913)，且限位杆(913)与通孔对应。
4.根据权利要求1所述的一种电池自动上下料封口机构，其特征在于：所述第一隔板(15)和第二隔板(16)上均开设有通口(14)，所述封口架(10)的顶部安装有气缸(11)。
5.根据权利要求4所述的一种电池自动上下料封口机构，其特征在于：所述气缸(11)的输出端连接有活塞杆(12)，且活塞杆(12)的底端设有模具(13)，所述模具(13)的尺寸小于通口(14)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种电池自动上下料封口机构，其特征在于：所述传输架(2)的外表面和背部均安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有主动辊(5)，所述传输架(2)的内部一侧设有两个从动辊(3)，所述主动辊(5)与从动辊(3)之间套接有传输带(4)。
7.根据权利要求1所述的一种电池自动上下料封口机构，其特征在于：所述顶升气缸(7)的输出端通过伸缩杆连接有顶板(8)，所述顶板(8)位于通口(14)的正下方。
