本发明涉及光电倍增管检验方法，尤其是涉及光电倍增管参数定标检验方法
背景技术：
1、由于光电倍增管存在个体差异，使得每支光电倍增管的暗记数值、灵敏度不同，为使其工作在预设的特性区域，因此与之匹配的电路板需要不同的坪电压和甄别电平参数。
2、中国实用新型专利cn210835260u公开了“一种光电倍增管侧窗型自动坪特性测试系统”,该专利实现了自动测试侧窗型光电倍增管坪特性，但不能对光电倍增管的暗计数值、灵敏度参数是否符合预设指标要求进行检测，这就使得对坪电压和甄别电平的检测需要在仪器装配完成后进行调整，若指标较差，则装配完成后又需要拆卸下来更换，造成工作效率低、仪器不良返工率高，且导致仪器内部存在1000v左右的残留电压，给工作人员带来电击风险。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种光电倍增管参数定标检验方法，实现对光电倍增管的坪区电压、甄别电平、暗计数值、灵敏度进行标定。
2、为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
3、本发明所述光电倍增管参数定标检验方法，包括下述步骤：
4、步骤1，将待检光电倍增管和标准光源放置于遮光环境内，调整所述标准光源光路照射到待检光电倍增管阴极面；
5、步骤2，打开标准光源，调节所述待测光电倍增管的输入电压、阈值电压，所述输入电压值从850v-1050v逐次阶梯递增20v，所述阈值电压从80mv-120mv逐次阶梯递增8mv；读取每个阶梯区段内标准光源计数值及遮光时待检光电倍增管暗计数值，步骤如下：
6、步骤2.1，阈值电压80mv条件下：
7、步骤2.1.1，输入电压850v，读取标准光源计数值，然后关闭标准光源光路，读取待检光电倍增管暗计数值；
8、步骤2.1.2，输入电压逐次阶梯递增20v，读取每个阶梯区段内的标准光源计数值、待检光电倍增管暗计数值；
9、步骤2.1.3，选取待检光电倍增管暗计数值小于200的阶梯区段内的标准光源计数值及对应的输入电压值；以输入电压值为横坐标、标准光源计数值为纵坐标，得到输入电压值-标准光源计数值曲线图；
10、步骤2.1.4，阈值电压逐次阶梯递增8mv，重复步骤2.1.1-步骤2.1.3；
11、步骤2.1.5，选取所述曲线图中标准光源计数值斜率接近0的线段中任一点所对应的输入电压值、标准光源计数值，即为待检光电倍增管的输入电压定标参数。
12、步骤2.2，输入电压850v条件下：
13、步骤2.2.1，阈值电压80mv，读取标准光源计数值，然后关闭标准光源光路，读取待检光电倍增管暗计数值；
14、步骤2.2.2，阈值电压逐次阶梯递增8mv，读取每个阶梯区段内的标准光源计数值、待检光电倍增管暗计数值；
15、步骤2.2.3，选取待检光电倍增管暗计数值小于200的阶梯区段内的标准光源计数值及对应的阈值电压值；以阈值电压值为横坐标、标准光源计数值为纵坐标，得到阈值电压值-标准光源计数值曲线图；
16、步骤2.2.4，输入电压逐次阶梯递增20v，重复步骤2.2.1-步骤2.2.3；
17、步骤2.2.5，选取所述曲线图中标准光源计数值斜率接近0的线段中任一点所对应的阈值电压值、标准光源计数值，即为待检光电倍增管的阈值电压定标参数。
18、进一步地，步骤2.2.5中，当曲线图中阈值电压值、标准光源计数值斜率一致时，选取中间值所对应的阈值电压值、标准光源计数值为待检光电倍增管的定标参数。
19、可选择地，在所述标准光源光路上设置有由电机驱动的遮光板，所述遮光板用于打开或关闭标准光源光路；所述电机的电机驱动器和所述待检光电倍增管分别与单片机通信连接，所述单片机通过串口与上位机通信连接。
20、本发明优点在于实现对制造的成品光电倍增管各技术参数的标定，为光电倍增管后期搭配电路板提供了准确数据，提高了使用光电倍增管仪器的装配效率和质量。
1.一种光电倍增管参数定标检验方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的光电倍增管参数定标检验方法，其特征在于：步骤2.2.5中，当曲线图中阈值电压值、标准光源计数值斜率一致时，选取中间值所对应的阈值电压值、标准光源计数值为待检光电倍增管的定标参数。
3.根据权利要求1或2所述的光电倍增管参数定标检验方法，其特征在于：在所述标准光源光路上设置有由电机驱动的遮光板，所述遮光板用于打开或关闭标准光源光路；所述电机的电机驱动器和所述待检光电倍增管分别与单片机通信连接，所述单片机通过串口与上位机通信连接。
